CNC Horizontal Bearbeitungszentrum HELLER H 2000

CNC Horizontal Bearbeitungszentrum HELLER H 2000 wurde im Jahr 2022 von der Heller Maschinenfabrik GmbH gebaut. Die Maschine repräsentiert die vierte Generation der H-Baureihe, die speziell für den Einsatz unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen konzipiert wurde. Sie zeichnet sich durch ihre umfangreiche Ausstattung und den Einsatz einer Reihe modernster technischer Lösungen aus, die einen zuverlässigen Betrieb über die gesamte Lebensdauer gewährleisten.

Die HELLER H 2000 wird für die präzise 4-Achs-Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Gewicht von 800 kg eingesetzt. Die Konstruktion der Maschine bildet die Grundlage für eine hohe Produktivität und Bearbeitungsgenauigkeit. Alle Konstruktionsteile aus Gusseisen sind topologieoptimiert, um höchste Stabilität und hervorragende Kraftdämpfung zu gewährleisten. Die Kinematik in allen 4 Achsen wiederum ermöglicht eine präzise Positionierung des Werkzeugs zum Werkstück. Die Bewegung in der X-Achse erfolgt über einen Ständer, der die Bearbeitungseinheit trägt. Die Bearbeitungseinheit bewegt sich in der Y-Achse und ist gut in die Säule integriert. Der Rundtisch hingegen bewegt sich in der Z- und B-Achse. Alle linearen Achsen werden durch Kugelumlaufspindeln angetrieben und bewegen sich auf reibungsarmen Rollenführungen. Ein direktes Messsystem in Form von Glasmaßstäben sorgt für höchste Präzision und geringe Positionierungstoleranzen.

Die Bearbeitung erfolgt vollautomatisch mit einer zuverlässigen Spindel und Schneidwerkzeugen aus dem 80-fachen Magazin. Die Spindel zeichnet sich durch ihre durchdachte, kompakte Bauweise mit hoher Steifigkeit und schlankem Hals aus, der einen hervorragenden Eingriff in das Werkstück ermöglicht. Ein zuverlässiges Kühlsystem und ein Temperaturausgleich sorgen dafür, dass sich die Spindel nicht thermisch verformt und die Temperatur auch bei hoher Belastung und hohen Geschwindigkeiten konstant bleibt. Die Maschine verfügt außerdem über eine Lösung für den schnellen Spindelwechsel ohne zeitaufwändige Kalibrierung, was sowohl die Reparaturzeit als auch die Betriebskosten reduziert.

Alle für eine effiziente Bearbeitung erforderlichen Werkzeuge werden in einem geräumigen Werkzeugmagazin mit 80 Plätzen in Kettenform aufbewahrt. Mit ihm zusammen arbeitet ein Werkzeugwechsler mit zwei NC-Achsen, der für höchste Präzision und optimierte Bewegungsabläufe sorgt. In Verbindung mit der hohen Achsdynamik ergeben sich daraus kurze Span-zu-Span-Wechselzeiten.

Um die Effizienz zu steigern und Nebenzeiten zu reduzieren, ist das CNC Bearbeitungszentrum HELLER mit einem automatischen Palettenwechselsystem ausgestattet. Das System, das unter anderem aus einem leistungsstarken Hydraulikantrieb und einem Hub-/Schwenksystem besteht, sorgt für einen präzisen und wiederholgenauen Palettenwechsel auch unter schwersten Lasten. Es ist auch mit anderen Automatisierungssystemen kompatibel. All dies macht das angebotene Fräszentrum HELLER H2000 zur perfekten Wahl für den Dauerbetrieb in der Serienfertigung.

Technische Daten der CNC Fräsmaschine HELLER H 2000

Allgemeine Daten

• Anzahl der Achsen: 4 (X,Y,Z,B)
• Vorschub in der X/Y/Z-Achse: 630/630/630 mm
• Eilgang in der X/Y/Z-Achse: 80/80/90 m/min
• Beschleunigung in der X/Y/Z-Achse: 10/10/12 m/s2
• Vorschubkraft in der X/Y-Achse: 10 kN
• Vorschubkraft in der Z-Achse: 15 kN
• Positionierungstoleranz der Linearachse: 0,005 mm
• Betriebsstunden: 11505 h
• Druckluftdruck: 5-6 bar
• Druckluft-Taupunkt: 3°C
• Druckluftreinheit: < 5 µm
• maximaler Ölgehalt in der Druckluft: 0,1 mg/m3
• Gesamtmaschinenleistung ohne Kühlmittelfiltrationssystem: ca. 31 kVA
• zulässige Umgebungstemperatur: 10-45°C
• Spannungsversorgung: 3x 400 V; 50 Hz
• Abmessungen der Maschine HELLER H 2000 mit Kühlmittelfilteranlage und Späneförderer (L x B x H): 6300 x 2950 x 3400 mm

Spindel

• Schneideinheit SC 63i Speed Cutting
• maximale Spindeldrehzahl: 16000 U/min
• minimale Spindeldrehzahl: 5 U/min
• Spindelkegel: HSK-A 63 (DIN 69893)
• Leistung des Spindelantriebs: 45 kW
• Spindeldrehmoment: 103 Nm
• Durchmesser der Spindellagerung: 80 mm
• Möglichkeit des Anbaus von Winkelköpfen

Automatisches Palettenwechselsystem

• Maximales Werkstückgewicht (beidseitige Beladung): 800 kg
• Maximales Werkstückgewicht (einseitige Beladung): 600 kg
• maximaler Werkstückdurchmesser: 720 mm
• Maximale Werkstückhöhe: 850 mm
• Abmessungen der Palette (L x B): 400 x 500 mm
• Palettenwechselzeit (mit hydraulischer Klemmung): 10,5 s
• Palettenwechselzeit (ohne hydraulische Klemmung): 10 s
• Palettenwechselgenauigkeit in der X/Y/Z-Achse: 0,01 mm
• Maximales Trägheitsmoment der Palette in Bezug auf die B-Achse: 36 kgm2
• Beladestation mit manuell schwenkbarer Palette (4x 90°)
• Palette mit DIN-Lochbild (2 Stk.)
• pneumatische Steuerung der Werkstückauflage
• Reduzierung des hydraulischen Drucks auf 60 bar für vorhandene Geräte
• Medienschnittstelle für Werkstückaufnahme (5 Kreise, Hydraulik bis 80 bar)
• Ansteuerung einer zusätzlichen Hydraulikleitung im Arbeitsraum

NC Rundtisch

• Drehbereich der B-Achse: 360°
• Drehgeschwindigkeit der B-Achse: 40 U/min
• Schaltgenauigkeit der B-Achse: 0,001°
• Toleranz der B-Achse bei der Winkelpositionierung: 8″
• Maximales tangentiales Drehmoment (NC Rundtisch): 5000 Nm
• maximales Kippmoment (NC Rundtisch): 8000 Nm

Werkzeugmagazin

• Anzahl der Positionen: 80
• maximaler Werkzeugdurchmesser (benachbarte Plätze leer): 160 mm
• maximaler Werkzeugdurchmesser (benachbarte Plätze belegt): 72 mm
• maximale Werkzeuglänge: 410 mm
• maximales Werkzeuggewicht (benachbarte Positionen leer): 12 kg
• maximales Werkzeuggewicht (benachbarte Positionen belegt): 3,5 kg
• Werkzeugwechselzeit (Span-zu-Span): 2,2 s
• Werkzeugaufnahme: HSK 63
• Bedienpult an der Werkzeugvorbereitungsstation

Kühlmittel-Filtrationssystem

• Papierfilter
• Filtrationsgenauigkeit: 40 µm
• Tankinhalt: 1200 l
• IKZ 50 bar
• IKZ-Leistung bei 50 bar: 33 l/min
• maximale Leistung der Kühlschmierstoff-Filteranlage: 14 kVA
• Arbeitsraumspülung

Ausstattung der Fräsmaschine von HELLER

• CNC Steuerung: SIEMENS SINUMERIK 840D SL

– integrierte Werkzeugüberwachung (IPM)
– Werkzeugbruchkontrolle
– Automatischer Produktionsvorbereitungs- und Nachbearbeitungszyklus
– Betriebszeit- und Stückzahlzähler für produzierte Teile
– Betriebsdatenerfassung (BDE)
– Schnittstelle in Polnisch und Deutsch

• 24″-Bedienfeld mit Touchscreen: HELLER Operation Interface
• SPEED-Paket – NC Rundtisch, erhöhte Eilganggeschwindigkeit, erhöhte Werkzeugwechselgeschwindigkeit, AutoSet, Werkzeugabzug, Oberflächentransformation (CYCLE800 – Siemens)
• NC Rundtisch
• Spindel mit Kühlsystem und Temperaturkompensation
• Kettenwerkzeugmagazin mit 80 Plätzen
• automatisches Palettenwechselsystem
• Servoantriebe mit Inkrementalgebern in allen Achsen
• direktes Messsystem in Form von Glasmaßstäben
• Kühlmittel-Filtrationssystem: KNOLL VRF 250
• Bandspäneförderer für die Nassbearbeitung
• Späneauffangwanne mit Leckagedetektor
• Energiemanagementsystem HELLER BLUE
• Ölnebel-/Emulsionsabsauganlage
• Kühlmittelanlage mit SMC-Komponenten
• Wasser-Luft-Kühlanlage für Spindel und Schaltschrank
• Kühlmittelkühlanlage mit Kompressorsystem
• Integrierte Luft- und Wasserpistole
• Pneumatiksystem auf Basis von FESTO-Komponenten
• zentrale Öl-Luft-Schmieranlage
• reibungsarme Rollenführungen in allen linearen Achsen
• Lampe zur Anzeige des Maschinenstatus
• OPC UA-Schnittstelle (nur lesend, in Kombination mit Betriebsdatenerfassung)
• schwingungsdämpfende Elemente zur Abstützung der Maschine
• Arbeitstür-Glasbläser
• Sonderbeschriftung in polnischer und deutscher Sprache
• Kennzeichnung von verdeckten Einrichtungen an Schutzeinrichtungen
• Technische Dokumentation in polnischer Sprache + digitale Version (PDF, CD)
• Sicherheitsdokumentation (LOTO – Lockout/Tagout)
• Servicedokumentation, Ersatzteillisten und Prüfkomponenten
• erweiterte Liste der Ersatzteile und Verbrauchsmaterialien