CNC Vertikal Bearbeitungszentrum HAAS UMC-750SS

CNC Vertikal Bearbeitungszentrum HAAS UMC-750SS wurde 2018 in den USA gebaut und wird für die Präzisionsbearbeitung von komplexen Werkstücken mit einem maximalen Gewicht von 300 kg eingesetzt. Die Maschine verfügt über einen großen Arbeitsraum, der eine direkt angetriebene Spindel, einen Dreh-Schwenktisch mit 500 mm Durchmesser, eine Präzisions-Vorbohrung und einen Messtaster der renommierten Marke RENISHAW umfasst. Darüber hinaus wird jedes aus dem Magazin mit 40 Plätzen entnommene Werkzeug kontinuierlich vermessen, um die Kontinuität des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

Das CNC Bearbeitungszentrum UMC-750SS wird mit einer umfangreichen Ausstattung angeboten, die u.a. einen Bandspäneförderer und eine perfekt optimierte HAAS NGC CNC-Steuerung mit vielen nützlichen Funktionen umfasst. Die Maschine ist bisher in geringem Umfang gelaufen und wurde für den Prototypenbau, die Werkzeugherstellung und die Kleinserienbearbeitung eingesetzt. Das Fräszentrum HAAS UMC 750 SS wiegt 8200 kg.

Technische Daten der CNC-Fräsmaschine HAAS UMC-750SS

• Anzahl der Achsen: 5 (3+2 Index)
• Vorschub in den Achsen X/Y/Z: 752/508/508 mm
• Rundtischdurchmesser: 500 mm
• Maximales Werkstückgewicht: 300 kg
• Maximale Spindeldrehzahl: 15000 U/min
• Spindelkegel: BT40
• Spindeldrehmoment: 122 Nm
• Maximaler Werkzeugdurchmesser: 127 mm
• Maximale Werkzeuglänge: 305 mm
• maximales Werkzeuggewicht: 5,4 kg
• Betriebsstunden: 7179 h
• Leistung: 22,4 kW
• Stromzufuhr: 3x 400 V
• Gewicht der Maschine: 8200 kg

Ausstattung des Fräszentrums HAAS

• CNC-Steuerung: HAAS NGC
• Dreh-Schwenktisch
• Werkzeug- und Werkstückmesstaster: RENISHAW 3D
• Werkzeugmagazin mit 40 Plätzen
• HSM-Funktion (High Speed Machining) für die schnellere Bearbeitung von 3D-Formen
• HaasConnect-System (Fernüberwachung des Maschinenstatus über VNC-Protokoll)
• Gewindeschneiden ohne Ausgleichswerkzeughalter
• Dynamische Verschiebung des Werkstücknullpunkts und Positionskontrolle der Werkzeugachse
• Modul zur Erkennung von Blackouts in der Frühphase
• Bandspäneförderer
• Temperaturkompensation von Kugelgewindetrieben
• Spindelkonus-Abblasung
• Spindelausrichtung
• elektronischer Drehknopf mit LCD-Anzeige
• programmierbare Winkelposition der Kühlmitteldüse
• Abblasen der Werkzeugluft
• Druckluftanschluss
• Spindelkühlung 69 bar
• Kühlsystem mit integriertem Kühlmitteltank
• integriertes Hochdruck-Kühlmittelzuführsystem 69 bar
• automatische Zentralschmieranlage
• Netzwerkkarte
• zusätzlicher Filter 25 μm
• Spänewannenfilter
• Arbeitsraum-Beleuchtung
• USB-Anschluss
• technische Dokumentation