Profilieranlage FRAMECAD TF550

Profilieranlage FRAMECAD TF550 wurde 2009 in Neuseeland von Framecad Solutions Ltd. gebaut. Diese hochmoderne und kompakte Produktionslinie der TF-Serie (Truss and Frame) ist eine ausgezeichnete Wahl für die Massenproduktion von Lösungen für den Wohn- und Gewerbebau. Denn die FRAMECAD TF550 ermöglicht die Produktion von kaltgeformten C- und U-Profilen in verschiedenen Größen (150 mm als Standard), die als Sparren, Binder und Stahlkonstruktionen in einer Vielzahl von Bauprojekten verwendet werden.

Der gesamte Produktionszyklus ist vollautomatisch. Das Band mit einer maximalen Dicke von 1,6 mm wird vom Coil zum Arbeitsbereich abgewickelt, wo es mit Hilfe eines speziellen Rollformsystems bearbeitet wird. Die Profile werden präzise geformt, geschnitten, gestanzt, genoppt und markiert, so dass sie für die einfache Montage mit Schrauben bereit sind.

Die Maschine wird über ein Touchscreen-Panel mit einer intuitiven Schnittstelle bedient, die die tägliche Arbeit des Bedieners erheblich vereinfacht. Dank der vollständigen Integration von fortschrittlicher Konstruktionssoftware in die Steuerung ist die Walzprofilieranlage FRAMECAD eines der intelligentesten Bausysteme auf dem Markt. Die installierte Software FRAMECAD Factory ist vollständig netzwerkfähig, was die Produktivität maximiert und eine Ferndiagnose ermöglicht.

Die Profiliermaschine FRAMECAD TF 550 nutzt die FrameMaster-Fertigungsausrüstung, die die Bearbeitungsmöglichkeiten der Maschine erweitert. Sie bietet die folgenden Vorteile:
1. spezielle Binderwerkzeuge – ermöglichen die Herstellung von stärkeren Dach- und Bodenbindern, beschleunigen die Montage und reduzieren den Materialverbrauch
2. vorgestanzte Befestigungslöcher – gewährleistet eine schnelle, einfache und genaue Montage bei gleichzeitiger Minimierung der Arbeitskosten
3. Befestigungslöcher mit Vertiefungen – stellt sicher, dass die Schrauben bündig mit der Oberfläche der Bolzen abschließen, und die Vertiefungen tragen dazu bei, dass keine Montagetische mit Vorrichtungen benötigt werden
4. gestauchte Enden – gewährleistet, dass die Bolzen genau in der Schiene sitzen und die volle Lastübertragung in mehrstöckigen Gebäuden und modularen Strukturen erreicht wird, um Stärke und Zuverlässigkeit zu gewährleisten
5. gekerbte Lippen – stellt sicher, dass die Bolzen leicht in die Schiene eingepasst werden können
6. gestanzte Steglöcher – stellen sicher, dass die Bolzen durch die horizontale Blockierung passen
7. gestanzte Servicelöcher – ermöglichen die Vorbereitung für die Montage von Elektro- und Sanitärinstallationen
8. individuelle Markierung – sorgt für eine klare und übersichtliche Montage entsprechend der Markierungen

Technische Daten der Profiliermaschine FRAMECAD TF550

• Steuerung auf Basis des Linux-Betriebssystems
• Software: FRAMECAD Factory
• Profiltyp: C, U
• Profilgröße: 75-150 mm
• maximale Banddicke: 1,6 mm
• minimale Banddicke: 0,8 mm
• Anzahl der Rollen: 14
• Anzahl der Werkzeugstempel: 9
• maximale Arbeitsgeschwindigkeit: bis zu 1750 m/h
• typische Produktionsleistung (je nach Art der Produktion): 350-850 m/h
• Genauigkeit der Werkstücklänge und der Lochung: ± 0,5 mm
• Abwickelhaspel
• Kapazität der Abwickelhaspel: 3000 kg
• Maximaler Durchmesser des Coils auf der Abwickelhaspel: 1200 mm
• Drucker
• Hydraulikspeicher
• hydraulische Kühlung
• Leistung des Hauptantriebs: 11 kW
• hydraulische Leistung: 5,5 kW
• Fassungsvermögen des Hydrauliköltanks: 120 l
• Umgebungstemperatur: 0-40°C
• Stromversorgung: 3x 400 VAC; 50/60 Hz
• Abmessungen (L x B x H): 5800 x 1100 x 1400 mm
• Gewicht der Maschine FRAMECAD FrameMaster TF550: ca. 4200 kg

(Die angegebenen technischen Parameter wurden der Website des Maschinenherstellers entnommen. Ihre Genauigkeit kann nicht garantiert werden und sie können daher leicht von der Realität abweichen.)