CNC-Fräsmaschine PowerMill 3117 wurde 2019 von Mizera Automation in Polen gebaut. Die geschweißte Stahlprofilstruktur der Maschine garantiert zusammen mit dem großen Vakuumtisch eine hervorragende Stabilität und Steifigkeit bei der Bearbeitung von Werkstücken aus Stahl, Aluminium sowie Holz und Kunststoff. Die X/Y/Z-Achsen sind mit Servoantrieben ausgestattet, die über das RTE-Protokoll (Real Time Ethernet) kommunizieren und eine hohe Wiederholgenauigkeit der Bewegungen gewährleisten.
Die Werkstücke werden dank der HSM-Technologie (High Speed Machining) mit höchster Präzision und Geschwindigkeit bearbeitet. Die extrem leistungsstarke Spindel der Fräsmaschine arbeitet mit einer maximalen Drehzahl von 24000 U/min. Die Fräsmaschine verfügt über eine umfangreiche Ausstattung, die unter anderem ein stationäres Werkzeugmagazin mit automatischem Werkzeugwechsler, Lichtvorhänge und eine CNC-Steuerung mit CAD/CAM-Software umfasst.
Technische Daten der CNC-Fräsmaschine PowerMill 3117
- Arbeitsraum in der X/Y/Z-Achse: 1900x3100x300 mm
- maximales Werkstückgewicht: 2000 kg
- maximale Spindeldrehzahl: 24000 U/min
- Spindelleistung: 9 kW
- maximale Vorschubgeschwindigkeit im Leerlauf: 18 m/min
- Positioniergenauigkeit der Z-Achse: < 0,05 mm
- Arbeitsgenauigkeit: ± 0,05 mm
- Positioniergenauigkeit des Kopfes: ± 0,03 mm
- maximale Auflösung der Kopfpositionierung: 0,01 mm
- Spindelkühlung: Luft
- Werkzeugkühlung: Ölnebel
- Unterstütztes Format: DXF
- Leistung der X/Y/Z-Achsen-Servoantriebe: 2×750/750/400 W
- Spannungsversorgung der Maschine POWER MILL 3117: 400 V; 50 Hz
Ausstattung der Fräsmaschine
- CNC-Steuerung
- CAD/CAM-Software
- stationäres Werkzeugmagazin mit einer Kapazität von 12 Stk.
- automatischer Werkzeugwechsler
- X/Y/Z-Achsen-Servoantriebe mit Kommunikation über RTE-Protokoll (Real Time Ethernet)
- Lichtvorhänge
- Spanabfuhrsystem
- Endmesssensoren für jede Achse
- System mit elektronischer Türwinkelkorrektur
- Spielfreie 20 mm Prismenführungen
- pneumatische Stifte (4 Stk.)
Die Maschine wurde im März 2022 einer Modernisierung unterzogen, bei der eine Generalüberholung der Spindel mit einem Kostenaufwand von ca. 17000 PLN netto durchgeführt wurde.