Horizontal-Bearbeitungszentrum COMAU 1GXL

Das Horizontal-Bearbeitungszentrum COMAU 1GXL wurde 2001 von der italienischen Firma Comau S.p.A. gebaut. Die Maschine wird von der SIEMENS Sinumerik 840D CNC-Steuerung gesteuert und ist für die Bearbeitung des unteren Zylinderkopfes ausgelegt. Das Bearbeitungszentrum verfügt über eine Palettenwechseleinheit mit zwei Positionen, die das Be- und Entladen des Details auf einer externen Palette während der Bearbeitung ermöglicht. Die Maschinenspindel dreht mit 16.000 U/min und hat einen HSK 63 Werkzeugkegel. Das Werkzeugmagazin bietet Platz für 23 Werkzeuge mit einem Durchmesser von 170 mm, einer Länge von 270 mm und einem Gewicht von 4 kg. Die Vorschübe in den X / Y / Z-Achsen betragen 630 mm. Das Gesamtgewicht des Bearbeitungszentrums 1GXL beträgt 16700 kg.

COMAU 1GXL Bearbeitungszentrum Spezifikation

– CNC-Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840D
– Vorschübe in den Achsen X / Y / Z: 630/630/630 mm
– Palettenmaße (Länge x Breite): 630 x 630 mm
– maximal zulässiges Gewicht auf einer Palette: 500 kg
– beschleunigte Vorschübe in den X / Y / Z-Achsen: 10 m/sec2
– Arbeitsgeschwindigkeit der X / Y / Z-Achse: 1/1 / 0,67 m/s
– Zykluszeit: 93,6 Sek.
– Produktion: 38,4 Stück / Stunde
– Spindeldrehzahl: 16.000 U/min
– maximaler Werkzeugdurchmesser: 170 mm
– maximale Werkzeuglänge: 270 mm
– maximales Werkzeuggewicht: 4 kg
– Werkzeugmagazinkapazität: 23 Werkzeuge
– Hebelbackenhalter für Werkzeuge: HSK 63
– maximale Leistungsaufnahme: 455 A.
– maximale installierte Leistung: 240 Kw
– Nennspannung: 380 V
– Stromfrequenz: 50 Hz
– Kühlleistung des Elektrospindel-Kühlsystems: 2800 W
– volle Strombelastung: 140 A
– Unterbrechungsleistung: 10 kA
– Maschinengewicht 1GXL: 16700 kg

Drehtisch der Maschine COMAU 1GXL

Der Drehtisch, auf dem die Palettenplatte montiert ist, befindet sich an der Vorderseite des Moduls. Seine Drehung bildet die B-Achse des Bearbeitungszentrums. Der Tisch wird von einem Brushless-Motor durch die kinematische Bewegung der Schraube auf einem Längs-Querlager angetrieben. Die Ablesung des Winkels erfolgt über einen Encoder, der sich im Inneren des Drehtisches befindet. Der Tisch ist mit einer hydraulischen Bremse ausgestattet, die aus einer Kammer besteht, die nach Aufnahme von Hydrauliköl einen Druck auf eine Bremsscheibe erzeugt, die mit dem Palettenteller verbunden ist. Auf dem Drehtisch ist eine Palettenplatte montiert, die über Anschlüsse für Stromfaktoren zum Ver- und Entriegeln der Palettenspannbacken, Luft zum Reinigen und Überprüfen der Öffnung der Backen und zum Verriegeln des Tisches verfügt. Auf der Palettenspannplatte befinden sich vier Grundstifte, die die genaue Position der Paletten bestimmen. Die Paletten werden durch vier hydraulische Backen an der Platte befestigt, die, wenn sie geschlossen sind, die vier mit den Paletten verbundenen Glieder verriegeln. Ein pneumatisches System steuert die Freigabe der Backen und hält einen leichten Überdruck im Drehtisch aufrecht, um das Eindringen von Spänen, Staub und Kühlmittel zu verhindern; es steuert auch die Position der Paletten auf dem Tisch und hält die Grundstifte sauber.