Centrum obróbcze poziome COMAU 1GXL

Centrum obróbcze poziome COMAU 1GXL zostało zbudowane w 2001 roku przez włoską firmę Comau S.p.A. Maszyna sterowana przez sterownik CNC SIEMENS Sinumerik 840D przeznaczona jest do obróbki dolnej głowicy cylindrów. Centrum obróbcze posiada dwupozycyjny zespół wymiany palet, który pozwala na załadunek i rozładunek detalu na palecie zewnętrznej w czasie obróbki. Wrzeciono maszyny obraca się z prędkością 16000 obr/min oraz posiada stożek narzędziowy HSK 63. Magazyn narzędzi o jest w stanie pomieścić 23 narzędzi o średnicy 170 mm, długości 270 mm i ciężarze 4 kg. Posuwy w osiach X/Y/Z wynoszą 630 mm. Waga całkowita centrum obróbczego 1GXL wynosi 16700 kg.

Specyfikacja centrum obróbczego COMAU 1GXL

– sterowanie CNC: SIEMENS Sinumerik 840D
– posuwy w osiach X/Y/Z: 630/630/630 mm
– wymiar palet (dł. x szer.): 630 x 630 mm
– maksymalny ciężar dopuszczalny na palecie: 500 kg
– posuwy przyśpieszone w osiach X/Y/Z: 10 m/sec2
– prędkość robocza osi X/Y/Z: 1/1/0,67 m/s
– czas cyklu: 93,6 sek.
– produkcja: 38,4 szt/godz.
– prędkość obrotowa wrzeciona: 16000 obr/min
– maksymalna średnica narzędzi: 170 mm
– maksymalna długość narzędzi: 270 mm
– maksymalny ciężar narzędzi: 4 kg
– pojemność magazynu narzędzi: 23 narzędzia
– oprawka szczęk dźwigniowych do narzędzi: HSK 63
– maksymalne zużycie prądu: 455 A
– maksymalna moc zainstalowana: 240 Kw
– napięcie nominalne: 380 V
– częstotliwość prądu: 50 Hz
– moc chłodząca instalacji chłodzącej elektrowrzeciona: 2800 W
– pełne obciążenie prądu: 140 A
– moc przerwania: 10 kA
– waga maszyny 1GXL: 16700 kg

Stół obrotowy maszyny COMAU 1GXL

Stół obrotowy, na którym została umocowana płyta z paletami znajduje się z przodu modułu. Jego ruch obrotowy tworzy oś B centrum obróbczego. Stół napędzany jest silnikiem Brushless przez ruch kinematyczny ślimaka i ślimacznicy na łożysku poprzeczno-wzdłużnym. Czytanie wartości kąta wykonuje enkoder, umieszczony wewnątrz stołu obrotowego. Stół posiada hamulec hydrauliczny składający się z komory, która po otrzymaniu oleju hydraulicznego wytwarza ciśnienie na tarczę hamulcową, połączoną z płytą paletową. Na stole obrotowym zamontowana jest płyta z paletami, która posiada podłączenie do czynników energetycznych, służących do zablokowania i odblokowania szczęk mocujących palety, powietrza służącego do czyszczenia i kontroli otwarcia szczęk oraz do zablokowania stołu. Na płycie mocującej palety znajdują się cztery kołki bazujące, które określają dokładnie pozycję palet. Palety zamocowane są do płyty przy pomocy czterech szczęk hydraulicznych, które w momencie zamknięcia blokują cztery cięgna połączone z paletami. Instalacja pneumatyczna kontroluje odblokowanie szczęk i utrzymuje lekkie nadciśnienie w stole obrotowym, zapobiegając w ten sposób przedostaniu się do środka wiórów, pyłów i chłodziwa; ponadto kontroluje ustawienie palet na stole i utrzymuje w czystości kołki bazujące.