Plasmaschneidmaschine CORMAK VOLCUT 4000×2000

Plasmaschneidmaschine CORMAK VOLCUT 4000×2000 aus dem Jahr 2019 wird zum Präzisionsschneiden von Stahl- und Aluminiumblechen eingesetzt. Für den Bearbeitungsprozess verwendet die Maschine einen vollautomatischen Plasmabrenner mit einem speziellen zweibasigen Torch Sensor Control (TSC) System. Dieses System schützt den Brenner vor Beschädigungen und gewährleistet ein unterbrechungsfreies Schneiden während seiner gesamten Lebensdauer. Das eigentliche Schneiden der Werkstücke erfolgt unter einer Wasserfolie auf einem großen Arbeitstisch mit einer Länge von 4000 mm und einer Breite von 2000 mm, ohne dass Filteranlagen erforderlich sind.

Um Rost vorzubeugen und einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, sind die kompakte Bauweise der Maschine und alle Bauteile vollverzinkt. Darüber hinaus ist im Angebotspreis eine umfangreiche Ausstattung enthalten, die u.a. aus einer CAD/CAM-Software und einer zuverlässigen Plasmaquelle von HYPERTHERM besteht. Die Plasmaschneidanlage CORMAK war 445 Stunden lang eingeschaltet, wobei sie nur 46 Stunden lang arbeitete. Das Gesamtgewicht der Maschine beträgt 1300 kg.

Technische Daten der Plasmaschneidmaschine CORMAK VOLCUT 4000×2000

• Abmessungen des Arbeitsbereichs (L x B): 4000 x 2000 mm
• Maximales Werkstückgewicht: 10000 kg
• Vorschub in der Z-Achse: 200 mm
• Verfahrgeschwindigkeit: 18000 mm/min
• Verfahrhöhe: 200 mm
• Wasserbetttisch mit 1600 Liter Fassungsvermögen
• Einschaltzeit der Maschine: 445 h
• Plasmastrahl-Emissionszeit: 46 h
• Stromanschluss: 230 V; 50 Hz
• Abmessungen (L x B x H): 4880 x 2490 x 1450 mm
• Gewicht der Maschine: 1300 kg

Ausstattung der Plasmaschneidmaschine VolCut 20/40

• Bedienpult mit Touchscreen-Display und CNC-Steuerung
• CAD/CAM-Software
• Plasmaquelle: HYPERTHERM POWERMAX 85
• Leveling System Chamfering Gates (LSCG) – ein System, das die Gantry-Position relativ zum Blech nivelliert, ohne dass das Material senkrecht/parallel zum Tisch gelegt werden muss
• Torch Sensor Control (TSC) – doppeltes Basissystem zur Vermeidung von Brennerschäden
• Rotary Basing Edge (RBE) – innovative Blechauflagen ohne die Notwendigkeit, das Material senkrecht/parallel zum Tisch zu platzieren
• Dynamic Referencing (DR) – ein nützliches Verfahren zur dynamischen Anzeige des 0,0-Punktes bei der Bearbeitung von Nicht-Standardformaten
• Stop&Go-System mit Simulation des Schneidprozesses
• Quick Start (QS) – System für einen schnellen Start der Maschine in weniger als 1 Minute
• automatisches Schmiersystem
• beidseitiger Torantrieb