Wycinarka plazmowa CORMAK VOLCUT 4000×2000

Wycinarka plazmowa CORMAK VOLCUT 4000×2000 zbudowana w 2019 roku znajduje zastosowanie w precyzyjnym cięciu blach stalowych i aluminiowych. W procesie obróbczym maszyna wykorzystuje w pełni zautomatyzowany palnik plazmowy ze specjalnym systemem podwójnego bazowania Torch Sensor Control (TSC). System ten zabezpiecza palnik przed uszkodzeniem i zapewnia nieprzerwaną obróbkę przez cały okres użytkowania. Samo cięcie detali przebiega pod taflą wody na dużym stole roboczym o długości 4000 mm i szerokości 2000 mm, bez konieczności stosowania systemów filtracyjnych.

Aby zapobiec powstawaniu rdzy i zagwarantować bezawaryjną pracę, kompaktowa konstrukcja maszyny oraz wszystkie jej elementy zostały w pełni ocynkowane. Dodatkowo w cenę oferty wliczone jest także bogate wyposażenie, składające się m.in. z oprogramowania CAD/CAM oraz niezawodnego źródła plazmy firmy HYPERTHERM. Przecinarka plazmowa CORMAK włączona była przez 445 godzin, w trakcie których przepracowała zaledwie 46 godzin. Całkowita waga maszyny wynosi 1300 kg.

Parametry techniczne plazmy CORMAK VOLCUT 4000×2000

• wymiary obszaru roboczego (dł. x szer.): 4000 x 2000 mm
• maksymalny ciężar detalu: 10000 kg
• posuw w osi Z: 200 mm
• prędkość przejazdowa: 18000 mm/min
• wysokość przejazdowa: 200 mm
• stół wodny z wanną o pojemności 1600 l
• czas włączenia maszyny: 445 h
• czas emisji wiązki plazmy: 46 h
• zasilanie: 230 V; 50 Hz
• gabaryty (dł. x szer. x wys.): 4880 x 2490 x 1450 mm
• ciężar maszyny: 1300 kg

Wyposażenie wypalarki plazmowej VolCut 20/40

• pulpit sterowniczy z dotykowym ekranem i sterownikiem CNC
• oprogramowanie CAD/CAM
• źródło plazmy: HYPERTHERM POWERMAX 85
• Leveling System Chamfering Gates (LSCG) – system wyrównujący pozycje bramy względem blachy bez konieczności układania materiału prostopadle/równolegle do stołu
• Torch Sensor Control (TSC) – system podwójnego bazowania zabezpieczający palnik przed uszkodzeniem
• Rotary Basing Edge (RBE) – innowacyjne bazowanie blachy bez konieczności układania materiału prostopadle/równolegle do stołu
• Dynamic Referencing (DR) – przydatna podczas obróbki nietypowych formatów procedura dynamicznego wskazywania punktu 0,0
• system Stop&Go z funkcją symulacji procesu przecinania
• Quick Start (QS) – system zapewniający szybki start maszyny w czasie poniżej 1 minuty
• system automatycznego smarowania
• obustronny napęd bramy