Centro de mecanizado horizontal CNC HELLER H 2000

Centro de mecanizado horizontal CNC HELLER H 2000 fue construido en 2022 por Heller Maschinenfabrik GmbH. La máquina representa la cuarta generación de la serie H, especialmente diseñada para su uso en condiciones de producción exigentes. Se distingue por su amplio equipamiento y el uso de una serie de soluciones técnicas de última generación que garantizan un funcionamiento fiable durante toda su vida útil.

La HELLER H 2000 se utiliza para el mecanizado preciso en 4 ejes de piezas con un peso máximo de 800 kg. El diseño de la máquina sienta las bases para una elevada productividad y precisión de mecanizado. Todos los componentes estructurales de fundición gris han sido cuidadosamente optimizados topológicamente para garantizar la máxima estabilidad y una excelente amortiguación de las fuerzas. A su vez, la cinemática en los 4 ejes permite un posicionamiento preciso de la herramienta en relación con la pieza de trabajo. El movimiento en el eje X se realiza mediante una columna, que soporta la unidad de mecanizado. La unidad de mecanizado se desplaza en el eje Y y está bien integrada en la columna. Por su parte, la mesa giratoria se desplaza en los ejes Z y B. Todos los ejes lineales se accionan mediante husillos de bolas y se mueven sobre guías de rodillos de baja fricción. Un sistema de medición directa en forma de reglas de vidrio garantiza la máxima precisión y unas tolerancias de posicionamiento reducidas.

El proceso de mecanizado se realiza de forma totalmente automática mediante un husillo fiable y herramientas de corte tomadas del almacén de 80 posiciones. El husillo se distingue por su cuidado diseño compacto de gran rigidez y cuello delgado, que proporciona un excelente alcance en la pieza de trabajo. Un fiable sistema de refrigeración y compensación de la temperatura garantiza que el husillo no se deforme térmicamente y mantenga una temperatura constante durante el funcionamiento a alta velocidad y con grandes cargas. La máquina también dispone de una solución para la sustitución rápida del husillo sin necesidad de calibración, lo que reduce el tiempo de reparación y los costes de funcionamiento.

Todas las herramientas necesarias para un mecanizado eficaz se almacenan en un almacén de herramientas de cadena de gran capacidad y 80 posiciones. Junto a él, funciona un cambiador de herramientas con dos ejes NC, que garantiza la máxima precisión y secuencias de movimiento optimizadas. Combinado con la alta dinámica de los ejes, esto se traduce en tiempos de cambio de herramienta cortos de viruta a viruta.

Para aumentar la eficiencia y reducir los tiempos de parada, el centro de mecanizado CNC HELLER está equipado con un sistema automático de cambio de palets. El sistema, que consta, entre otros, de un potente accionamiento hidráulico y un sistema de elevación y giro, garantiza un cambio de palets preciso y repetible incluso con las cargas más pesadas. Además, es compatible con otros sistemas de automatización. Todo esto hace que el centro de fresado HELLER H2000 ofrecido sea la elección perfecta para el funcionamiento continuo en la producción en serie.

Datos técnicos de la fresadora CNC HELLER H 2000

Datos generales

• número de ejes: 4 (X,Y,Z,B)
• avance en los ejes X/Y/Z: 630/630/630 mm
• avance rápido en el eje X/Y/Z: 80/80/90 m/min
• aceleración en el eje X/Y/Z: 10/10/12 m/s2
• fuerza de avance en el eje X/Y: 10 kN
• fuerza de avance en el eje Z: 15 kN
• tolerancia de posicionamiento del eje lineal: 0,005 mm
• horas de funcionamiento: 11505 h
• presión del aire comprimido: 5-6 bar
• punto de rocío del aire comprimido: 3°C
• pureza del aire comprimido: < 5 µm
• contenido máximo de aceite en el aire comprimido: 0,1 mg/m3
• potencia total de la máquina sin sistema de filtración del refrigerante: aprox. 31 kVA
• temperatura ambiente admisible: 10-45°C
• alimentación eléctrica: 3x 400 V; 50 Hz
• dimensiones de la máquina HELLER H 2000 con sistema de filtración de refrigerante y transportador de virutas (L x An x Al): 6300 x 2950 x 3400 mm

Husillo

• unidad de fresado SC 63i Speed Cutting
• velocidad máxima de rotación del husillo: 16000 rpm
• velocidad mínima de rotación del husillo: 5 rpm
• conicidad del husillo: HSK-A 63 (DIN 69893)
• potencia de accionamiento del husillo: 45 kW
• par del husillo: 103 Nm
• diámetro del rodamiento del husillo: 80 mm
• posibilidad de acoplar cabezales angulares

Sistema automático de cambio de palets

• peso máximo de la pieza (carga a doble cara): 800 kg
• peso máximo de la pieza (carga unilateral): 600 kg
• diámetro máximo de la pieza: 720 mm
• altura máxima de la pieza: 850 mm
• dimensiones del palet (L x An): 400 x 500 mm
• tiempo de cambio de palet (con sujeción hidráulica): 10,5 s
• tiempo de cambio de palet (sin sujeción hidráulica): 10 s
• precisión de cambio de palet en los ejes X/Y/Z: 0,01 mm
• momento de inercia máximo de la paleta con respecto al eje B: 36 kgm2
• estación de carga con paleta giratoria manualmente (4x 90°)
• palet con patrón de agujeros DIN (2 uds.)
• control neumático del soporte de la pieza de trabajo
• reducción de la presión hidráulica a 60 bar para los dispositivos existentes
• interfaz de medios para sujeción de piezas de trabajo (5 circuitos, hidráulica hasta 80 bar)
• control de la línea hidráulica adicional en el espacio de trabajo

Mesa rotativa NC

• margen de rotación del eje B: 360°
• velocidad de rotación del eje B: 40 rpm
• precisión de indexación del eje B: 0,001°
• tolerancia de posicionamiento angular del eje B: 8″
• par tangencial máximo (mesa rotativa NC): 5000 Nm
• par de inclinación máximo (mesa rotativa NC): 8000 Nm

Almacén de herramientas

• número de posiciones: 80
• diámetro máximo de la herramienta (posiciones adyacentes vacías): 160 mm
• diámetro máximo de la herramienta (posiciones adyacentes ocupadas): 72 mm
• longitud máxima de la herramienta: 410 mm
• peso máximo de la herramienta (posiciones adyacentes vacías): 12 kg
• peso máximo de la herramienta (posiciones adyacentes ocupadas): 3,5 kg
• tiempo de cambio de herramienta (viruta a viruta): 2,2 s
• portaherramientas: HSK 63
• panel de control en el puesto de preparación de herramientas

Sistema de filtración de refrigerante

• filtro de papel
• precisión de filtración: 40 µm
• capacidad del depósito: 1200 l
• IKZ 50 bar
• capacidad IKZ a 50 bar: 33 l/min
• potencia máxima del sistema de filtración de refrigerante: 14 kVA
• enjuague del espacio de trabajo

Equipamiento de la fresadora HELLER

• control CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL

– control integrado de herramientas (IPM)
– control de rotura de herramientas
– ciclo automático de preparación y acabado de la producción
– contadores de tiempo de operación y cantidad de piezas producidas
– registro de datos de producción (BDE)
– interfaz en polaco y alemán

• panel de mando de 24″ con pantalla táctil: HELLER Operation Interface
• paquete SPEED – mesa rotativa NC, velocidad aumentada de avance rápido, velocidad aumentada de cambio de herramienta, AutoSet, extracción de herramienta, transformación de superficie (CYCLE800 – Siemens)
• mesa rotativa CN
• husillo con sistema de refrigeración y compensación de temperatura
• almacén de herramientas de cadena de 80 posiciones
• sistema automático de cambio de palets
• servoaccionamientos con codificadores incrementales en todos los ejes
• sistema de medición directa en forma de escalas de vidrio
• sistema de filtración del refrigerante: KNOLL VRF 250
• transportador de virutas de cinta para mecanizado en húmedo
• bandeja de recogida de virutas con detector de fugas
• sistema de gestión de energía HELLER BLUE
• sistema de extracción de neblina de aceite/emulsión
• sistema de refrigeración con componentes SMC
• unidad de refrigeración agua-aire para husillo y armario de control
• unidad de refrigeración de refrigerante con sistema de compresor
• pistola de aire y agua integrada
• sistema neumático basado en componentes FESTO
• sistema central de lubricación aceite-aire
• guías de rodillos de baja fricción en todos los ejes lineales
• lámpara indicadora del estado de la máquina
• interfaz OPC UA (sólo lectura, en combinación con registro de datos de producción)
• elementos de amortiguación de vibraciones para apoyar la máquina
• soplador de vidrio de la puerta de trabajo
• marcado especial en polaco y alemán
• marcado de dispositivos ocultos en los resguardos
• documentación técnica en polaco + versión digital (PDF, CD)
• documentación de seguridad (LOTO – Lockout/Tagout)
• documentación de servicio, listas de piezas de repuesto y componentes de inspección
• lista ampliada de piezas de repuesto y consumibles