Torno vertical CNC RAFAMET KCI 320/400N

Torno vertical CNC RAFAMET KCI 320/400N, fabricado en 2011 en Polonia, puede realizar programas de producción complejos en piezas de gran tamaño, gracias a un cabezal de torneado y tres cabezales de fresado colocados en diferentes ángulos. La máquina, con su estructura de bastidor compacto de fundición gris de alta calidad, se distingue por su gran estabilidad geométrica, alta rigidez y excelente amortiguación de vibraciones.

El torno vertical CNC KCI 320/400N realiza operaciones de torneado, fresado, taladrado y mandrinado de precisión de superficies cilíndricas, cónicas y curvas con ayuda de los cabezales aplicados. Uno de ellos es un cabezal de fresado especial (offset), utilizado para realizar operaciones de taladrado y fresado con la posición del eje de la herramienta desplazada respecto al eje del husillo en dirección paralela al plano de desplazamiento del carro. Por otro lado, el cabezal de torneado permite montar herramientas de torneado CAPTO en alojamientos horizontales y verticales y asegura el suministro de refrigerante a/por la herramienta de corte.

Toda la zona de trabajo del torno CNC RAFAMET se ha iluminado por completo y se ha cerrado con protecciones para garantizar la seguridad de uso. En su interior hay una gran mesa de fundición con un rodamiento de 3200 mm de diámetro y un sistema de cámaras de TV conectado a los monitores, que permite seguir el progreso del proceso de producción. Todos los parámetros del proceso se programan en un controlador CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE de fácil manejo con pantalla táctil.

Las herramientas almacenadas en el almacén de herramientas de 5 posiciones (derecha) y 3 posiciones (izquierda) del torno se miden y calibran antes y después del mecanizado mediante un sensor de medición RENISHAW montado debajo de la viga de soporte. El sensor, que tiene en cuenta la precisión de montaje de la herramienta en el mandril y la tolerancia de fabricación de las plaquitas de corte, está diseñado para mejorar significativamente la precisión del mecanizado, así como para determinar el desgaste de la herramienta, determinar el tiempo restante de uso y actualizar las dimensiones de la herramienta.

Especificaciones técnicas del torno vertical RAFAMET KCI 320/400N

Datos generales

• peso máximo de la pieza: 50 t
• diámetro máximo de la pieza: ø 4000 mm
• altura máxima de la pieza (torneado): 3000 mm
• diámetro de la mesa de trabajo: ø 3200 mm
• velocidad máxima de rotación de la mesa de trabajo: 110 rpm
• posiciones del almacén de herramientas (derecha): 5
• posiciones del almacén de herramientas (izquierda): 3
• número de mordazas de la mesa de trabajo (4 uds.) con llave de carraca (1 ud.)
• potencia del motor de accionamiento de la mesa de trabajo: 121 kW
• alimentación eléctrica: 3x 400 V; 50 Hz

Cabezal de fresado fijo 90° PIBOMULTI FEC50-30

• soporte: ISO 50
• velocidad máxima de salida: 2000 rpm
• par máximo de salida: 1500 Nm
• relación: i=1:1
• potencia: 30 kW
• amarre automático de la herramienta (amarre y afloje)
• cambio automático de herramienta
• refrigeración externa de la herramienta
• refrigeración interna de la herramienta 20 bar

Cabezal de fresado universal ± 120° PIBOMULTI FTARH50-20

• soporte: ISO 50
• velocidad máxima de salida: 1800 rpm
• par máximo de salida: 600 Nm
• relación: i=1:1
• potencia: 20 kW
• amarre automático de la herramienta
• cambio automático de herramienta
• refrigeración externa de la herramienta
• posicionamiento del eje B ± 120° cada 1°

Cabezal de fresado especial (offset)

• velocidad máxima: 2000 rpm
• potencia máxima: 25 kW
• desplazamiento del eje de la herramienta respecto al eje del cabezal: 100 mm
• longitud del tubo: L en el rango 500-600 mm
• refrigeración externa de las herramientas de corte

Equipamiento del torno vertical KCI 320 400N

• control CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE
• eje S1 (medición del posicionamiento de la mesa)
• eje C (posicionamiento del ángulo de la mesa)
• eje W (medición de la posición de la viga de apoyo)
• cabezal de torneado universal vertical/horizontal para sistema de herramientas CAPTO con ajuste de carro (cambio de herramienta semiautomático)
• escalas lineales de carro y corredera: HEIDENHAIN
• sensor de medición de la herramienta de corte: RENISHAW
• accesorio de rectificado: SFJ
• carro vertical derecho para torno-taladro-fresadora, extensión del carro 2100 mm
• viga de apoyo (móvil)
• mecanismo de deslizamiento y bloqueo de la viga de apoyo
• cubiertas telescópicas para las guías de la viga de apoyo y las guías de los soportes bajo la viga de apoyo
• tornillo de banco para cuchillas de mango
• panel de control independiente
• cubierta del mecanismo deslizante
• grupo hidráulico
• unidad de lubricación por circulación
• diagnóstico de averías con procedimientos operativos en la pantalla de control CNC
• sistema de cámara industrial
• cinta transportadora mecánica de virutas
• protección de virutas de la bancada con vertedero de virutas
• sistema de refrigeración por agua de la herramienta (encendido/apagado de la herramienta de corte)
• sistema neumático
• protecciones frontales mecánicamente extensibles
• iluminación del espacio de trabajo
• plataforma independiente para operar el soporte vertical derecho con panel de control
• escalera, pasamanos y barandillas
• armario de control
• indicador del estado de funcionamiento (lámpara)
• filtración de refrigerante
• cableado
• mesa de sellado y protecciones
• llaves para manejar y montar la máquina herramienta
• accesorios para el montaje y la fijación de la máquina-herramienta en la base
• DTR – documentación técnica y operativa
• documentación de funcionamiento y programación del sistema CNC