Cortadora plasma Swift-Cut PRO 2500

Cortadora plasma Swift-Cut PRO 2500 fue construida en el Reino Unido en 2022 por Swift-Cut Automation Ltd. La máquina estuvo en uso durante un mes y sólo trabajó 238 horas.

Swift-Cut PRO 2500 se distingue por el uso de una serie de soluciones técnicas de última generación que garantizan una excelente repetibilidad de las piezas producidas durante muchos años de uso intensivo. El proceso de mecanizado se realiza en una mesa llena de agua u otro refrigerante con una amplia zona de corte. El cabezal de corte con sistema anticolisión se coloca en un soporte magnético para eliminar por completo la posibilidad de que se dañe la antorcha. La antorcha de plasma está alimentada por una potente fuente de plasma HYPERTHERM de máxima eficiencia energética. El operario de la máquina, por su parte, tiene a su disposición un software de diseño 2D y Nesting fácil de usar. Todo esto hace que la máquina cortadora plasma Swift-Cut PRO ofrecida sea una excelente elección para el mecanizado preciso de piezas de trabajo.

Especificaciones técnicas de la máquina de corte por plasma Swift-Cut PRO 2500

• área de corte (L x An): 2500 x 1250 mm
• horas de funcionamiento: 238 h
• alimentación de la máquina Swift-Cut PRO 2500 MK5: 110-230 VAC; 50/60 Hz

Equipamiento de la cortadora plasma Swift-Cut

• controlador CNC
• software de diseño 2D: Solid Edge 2D
• software de Nesting: SigmaNEST Companion
• fuente de plasma: HYPERTHERM Powermax 105
• sistema Swift-Cut Soft Sense (IHS) – perforación y altura de corte precisas para una óptima duración de los consumibles y calidad del orificio
• sistema XYZ Torch Protection – sistema anticolisión en los 3 ejes
• sistema Digital Torch Height Control (DTHC) – ajuste digital de la altura de la antorcha
• sistema Dynamic Cut Control (DCC) – control dinámico de los parámetros de corte
• función de corrección automática de la tensión durante el corte, que maximiza la vida útil de los consumibles
• mayor distancia del pórtico (eje Z) de hasta 120 mm para permitir el corte de materiales más gruesos
• cabezal de corte magnético
• sensor neumático de detección de material
• puntero láser
• mesa de agua
• boquillas
• electrodos
• accionamiento de doble eje Y
• accionamientos de ejes con compresión de realimentación
• guías lineales de precisión en todos los ejes
• engranajes planetarios
• husillo de bolas en el eje Z
• diagnóstico remoto y asistencia técnica a través de Team Viewer
• estación operativa Dell Precision T3620 (2 uds.)

– CPU: Intel Xeon E3-1220 V5
– GPU: Quadro P400
– 16 GB RAM
– SSD 1 TB
– sistema operativo: Windows 10 PRO

• impresora multifunción: OKI MFP MC853dn A3
• monitor: Dell P2418D QHD (2 uds.)
• secador frigorífico AIRPRESS (roto)