Fiber láser TRUMPF TruLaser 5030

Fiber láser TRUMPF TruLaser 5030 fue construido en 2015 en Alemania por Trumpf GmbH + Co. KG. La máquina, diseñada para el mecanizado de precisión de chapas metálicas de, entre otros, acero estructural, cobre y aluminio, se caracteriza por el uso de soluciones técnicas de última generación que afectan significativamente a la calidad de corte y amplían las capacidades de mecanizado de la máquina.

El corte por láser se realiza mediante un haz estable de fibra óptica con una potencia máxima de 5 kW, que se guía de forma flexible desde el resonador hasta el cabezal de corte con un sistema de lentes adaptables. Este sistema garantiza una geometría óptima del haz para diferentes espesores de chapa y materiales, lo que se traduce en la máxima calidad de corte, con velocidades de avance máximas. A su vez, la potencia del láser se regula de forma análoga al avance en el intuitivo control CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SL. La programación de taller integrada en el sistema de control permite crear programas de mecanizado avanzados directamente a partir de los datos geométricos existentes en sólo 5 pasos.

Todo el proceso de mecanizado es totalmente automático, gracias al uso de un sistema automático de intercambio de palets. Este sistema permite cargar y descargar las piezas de trabajo simultáneamente durante el proceso de corte, lo que aumenta la eficacia de la producción y reduce considerablemente los tiempos de inactividad de la máquina. Por otro lado, en el lateral de la máquina hay una cinta transportadora ancha que traslada las piezas cortadas a un contenedor de fácil acceso. Además, la máquina de corte por láser TruLaser 5030 está equipada con sistemas especiales que permiten procesar el material de desecho. A lo largo de su vida útil, el láser fibra TRUMPF TruLaser 5030 L56 ha trabajado un total de 54285 horas.

Especificaciones técnicas de la cortadora láser TRUMPF TruLaser 5030

• potencia máxima del láser: 5 kW (5000 W)
• avance en los ejes X/Y/Z: 3000/1500/115 mm
• velocidad de posicionamiento con accionamiento simultáneo de los ejes X e Y: 265 m/min
• espesor máximo de la chapa (acero estructural): 25 mm
• espesor máximo de chapa (acero inoxidable): 20/25 mm (BrightLine fibre)
• espesor máximo de chapa (aluminio): 20/25 mm (BrightLine fibre)
• peso máximo de la pieza: 900 kg
• horas de funcionamiento de la máquina TRUMPF TruLaser 5030: 54285 h
• tiempo de conexión del láser: 39628 h
• longitud de onda: 1,03 μm
• paso programable más pequeño: 0,001 mm
• desviación de posicionamiento PA: ± 0,05 mm
• desviación de posicionamiento media PS: ± 0,03 mm
• consumo medio de aire comprimido: 35 Nm3/h

Equipamiento del láser TRUMPF

• controlador CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• software CAD/CAM: TruTops
• láser de disco: TRUMPF TruDisk 5001
• paquete tecnológico para el corte de cobre y latón
• fibra óptica LLK
• módulo de haz de fibra adaptable BrightLine
• sistema de detección de plasma PlasmaLine
• sistema NitroLine para el corte a alta presión de acero inoxidable y aleaciones de aluminio
• sistema FocusLine para ajustar la distancia focal en función del tipo y espesor del material sin necesidad de ajustes manuales
• sistema PierceLine para controlar y regular el proceso de quemado (reducción del tiempo de quemado en un 10-80%)
• sistema FastLine que optimiza todo el proceso de corte para obtener la máxima rentabilidad de la producción
• sistema AdjustLine para facilitar el corte de materiales de baja calidad y reducir así el material de desecho
• sistema de medición de distancia ControlLine, que mantiene una distancia constante entre la boquilla del cabezal de corte y la superficie de la chapa durante el proceso de corte, incluso con chapas irregulares
• sistema Microweld para unir la pieza cortada con el material de desecho mediante puntos de soldadura
• sistema FlyLine para encender y apagar el láser sobre la marcha a fin de reducir los tiempos de procesamiento de piezas con múltiples contornos cortadas a partir de chapas finas
• módulo de reproducción rápida que permite volver a producir piezas individuales utilizando un programa existente sin tener que reprogramar la máquina
• cambiador automático de palets
• cortinas de luz multinivel
• accionamiento directo Torque sin mantenimiento en el eje X
• accionamientos lineales directos en los ejes Y y Z
• cabezal de corte universal con sistema de lente adaptable
• cristal protector para evitar la contaminación de la lente
• control en línea del estado del cristal protector
• diodo de posicionamiento láser
• cinta transportadora longitudinal para la transferencia automática de las piezas de trabajo a un contenedor de fácil acceso
• sistema de refrigeración del láser (agua-aire)
• sistema de refrigeración de la máquina (agua-aire)
• unidad de pulverización de aceite
• potencia láser regulable análoga a la velocidad de avance
• diodos de bombeo para la excitación láser
• limpieza automática de boquillas con ciclos de limpieza programables
• panel de mando con pantalla táctil en color 17″
• datos tecnológicos integrados presentados en forma de tablas
• desconexión automática
• postprocesador
• teleservicio a través de internet
• sistema de extracción multicámara
• filtro compacto
• presión del gas de corte programable
• techo enrollable eléctrico
• iluminación del espacio de trabajo
• armario de control integrado con iluminación interior
• marcado CE
• puerto USB
• interfaz RJ45
• soportes de montaje
• travesaño y componentes de montaje para un montaje rápido de la máquina in situ