Línea de chapa WEMO

La línea de chapa WEMO fue producida en 2008 por la empresa holandesa WEMO Nederland BV Esta máquina está diseñada para la producción en serie de elementos de tira (chapa en una bobina) en un ciclo automático, por ejemplo, paneles de carcasa de ordenador, panel de carcasa de armario eléctrico, paneles de carcasa de máquina de café, etc. (los elementos son visibles en las fotos adjuntas). La línea para la producción de elementos de chapa incluye, entre otros, puestos de trabajo tales como desplegadora de chapa, enderezadora, puesto de punzonado o puesto de plegado.
La línea de producción con estaciones de doblado y punzonado se puede utilizar donde sea necesario para automatizar la producción, en la que tenemos la operación de punzonado, estampado, punzonado y doblado.

La línea de pchapa WEMO consta de las siguientes estaciones de trabajo

1. Desbobinador de hojas (cinta de bobina)
2. Plancha para el pelo
3. Estación de punzonado
4. Estación de doblado
5. Estación de recogida de piezas
6. Control hidráulico
7. Control eléctrico

1. Desbobinador de hojas (cinta de bobina)

– peso máximo de la bobina: 1500 kg.
– rango de extensión del husillo: aprox.480-530 mm
– diámetro exterior de la bobina: 1400 mm
– guía de vértebras laterales
– hidráulico autocentrante
– Brazos de apoyo (2×3) regulables manualmente.
– sujetando el brazo: neumático
– Accionamiento eléctrico: avance, retroceso o rueda libre
– Freno de disco: resortes
– Carga de bobinas: frontal mediante grúa o carretilla elevadora.
– Base de la máquina: fija

2. Plancha para el pelo

– Velocidad de la cinta 2-10 m / min, continuamente ajustable
– 7 rodillos enderezadores Ø 40 mm
– 2 rodillos de tracción Ø 40 mm
– Enderezadora espaciadora rollos 60mm

– Bastidor de la máquina: estructura soldada
– Rodillos: templados, rectificados y cromados duros
– Rodillos retráctiles: el bloqueo del rodillo superior se abre manualmente (bisagras).
– Ajuste del rodillo de alimentación superior: manualmente, leyendo en una regla
– Guía de cinta lateral: lado de entrada izquierdo / derecho centralmente ajustable manualmente en una regla
– Control de bucle: ultrasónico
– Accionamiento: tanto de los rodillos de extracción como de los rodillos de enderezamiento inferiores mediante un motor trifásico controlado por frecuencia que garantiza un progreso continuo del enderezamiento

3. Estación de perforación de chapa

– Consta de un bastidor de máquina de acero soldado con rodillos de alimentación fijos o regulables, prensas C, unidad de corte y guías de cinta.
– Hay una cesta de rodillos que sostiene la cinta en la rampa.
– Los lados de la banda son guiados sobre rodillos guía, los cuales se encuentran centralmente regulados en cruz mediante un husillo roscado y un pomo, lectura en un contador mecánico.
– Después del corte, el producto pasa a la estación de plegado.
– Los residuos caerán al cubo.
– Las prensas de herramientas de torreta gruesa estándar tienen entradas de repuesto adicionales disponibles para un tipo de producción específico.

Aquí es donde se monta

3.1 Alimentador de rodillos: con 2 rodillos de alimentación ø60 mm. – Rodillos de alimentación: templados, rectificados y cromados duros.
– Regulación del rollo superior: neumático.
– Alimentación por cinta: accionando ambos rodillos de alimentación.
– Accionamiento: por motor NC.
– Entrada + programación: ajuste de la longitud y la velocidad de alimentación midiendo
circulo.
3.2 Guías de banda centralmente regulables manualmente mediante volante y mandril roscado L + R.
3.3 Prensa Hydro-C 1 + 1, profundidad de garganta de 400 mm para (casi) todas las entradas de herramientas. Las prensas están montadas sobre rieles de guía y se desplazan en profundidad por separado mediante el programa del motor NC.
La prensa tiene cilindros hidráulicos accionados individualmente.
3.3.1 Presione no. 1 con un tonelaje de 5×2,5 y 4×4,5.
3.3.2 Presione no. 2 con un tonelaje de 4×8, 2×12,5 y 1x 16,5. Las dos entradas de 8 toneladas y una de 12,5 toneladas también tienen un cilindro para estampar herramientas en la parte inferior.
3.1 Juego de matrices vacías 1 + 1, profundidad de garganta 400 mm para (casi) todas las herramientas. En este conjunto, las herramientas (Mate) se pueden cambiar manualmente.
3.5.1 Se colocó el juego de matrices 1 en la prensa 3.3.1. El soporte permite máx. Herramientas 5x tipo A y 4x tipo B. 3.5.2 Se colocó el juego de matrices 2 en la prensa 3.3.2. El soporte permite máx. 4x Tipo C, 2x Tipo D y 1x Tipo E Mate.
3.2 1 Prensa de portal hidráulico con 2 entradas.
– Ancho de entrada 1 = 195 mm, ancho de entrada 2 = 245 mm
– Ambos con placa de presión con guía de columna.
– Montado de forma permanente al final de la estación de punzonado.
– Transición de 450 mm – La entrada 1 es con un cilindro de 16,5 toneladas en la parte superior y 12,5 toneladas por debajo, por lo que se descarga
se puede arreglar.
– La entrada 2 tiene un cilindro de 40 toneladas en la parte superior. Aquí se colocan las herramientas de corte de cabeza / cola.
3.3 1 Herramienta de pórtico tipo 195×450 con guía de columna. Con esta herramienta, los mangos se graban en los paneles laterales.
3.4 1 Herramienta de pórtico tipo 195×300 con guía de columna. Esta herramienta perfora la cabeza / extremo del panel intermedio y la primera curva de la cabeza + 90 ° l = ± 133 mm) se dobla hacia arriba. El desperdicio después del punzonado es de aproximadamente 5 mm. Esta herramienta se encuentra en la posición 2 de la prensa 3.8.
3.5 1 Herramienta de pórtico tipo 195×450 con guía de columna. Con esta herramienta, haga agujeros en la cabeza / cola del panel lateral derecho. El desperdicio después del punzonado es de aproximadamente 5 mm. La herramienta se coloca en la posición 2 de la prensa 3.8.
3.6 1 Herramienta de pórtico tipo 195×450 con guía de columna. Esta herramienta perfora la cabeza / cola del panel lateral izquierdo. El desperdicio después del punzonado es de aproximadamente 5 mm. La herramienta se coloca en la posición 2 de la prensa 3.8.
3.7 1 Herramienta de pórtico tipo 95×300 con guía de columna para cortes rectos de aprox.5 mm. La herramienta se coloca en la posición 2 de la prensa 3.8. Por medio de los resortes de elevación en la placa de matriz, la pared trasera se eleva de modo que las huellas de la «trama» se elevan hacia abajo sobre la matriz.
3.8 1 Transportador magnético para el transporte de espacios en blanco. Este sistema se desplaza neumáticamente en altura.
3.9 Cortador lateral 1 + 1 para cortar los lados de la cinta a medida. La profundidad mínima de corte es de 2 mm por cortador lateral (máximo 15 mm). Ambos cortadores tienen un mango con resorte y un cilindro con un diámetro de aproximadamente 12,5 toneladas. Hay un juego adicional de guías con cierres de placa neumáticos en los lados de entrada y de salida. Los cortadores laterales están montados sobre guías delante del transportador de rodillos y se ajustan manualmente en ancho con un volante.
3.10 2 Juegos de ganchos para cambio de herramientas.
– 1 juego para ambas prensas C.
– 1 juego para portal prensa pos. 3.5.

4. Estación de plegado longitudinal

– En esta estación, el doblador y el manipulador de producto se colocan uno frente al otro.
– Un transportador magnético alimenta la pieza en bruto a esta estación y llega al tope del cabezal para centrar la longitud.
– Los transportadores se caen y la pieza en bruto queda centrada en ancho con relación a su borde.
– A continuación, el manipulador sujeta la pieza en bruto y la coloca en la máquina dobladora. Una vez que se ha doblado el primer lado, el manipulador gira la pieza en bruto y el otro lado se dobla sin necesidad de volver a centrarlo.
– Una vez finalizado el plegado, la viga de sujeción se abre y la pieza en bruto se coloca en el transportador magnético en el centro de esta estación y se transporta a la estación de partida.

Aquí es donde se monta

4.1 1 Dobladora tipo 2xR220-ZBU-C3, apta tanto para doblar hacia arriba como hacia abajo.
– La viga fija y el soporte inferior tienen orificios de curvatura de 90 °
que ya se han hecho.
– El ángulo de flexión se controla mediante un ajuste electrohidráulico del ángulo de flexión,
corregido por el programa.
– Los cilindros hidráulicos tándem controlan 3 posiciones de la viga de flexión.
4.2 1 Tope neumático, regulable longitudinalmente manualmente.
4.3 Tope neumático 1 + 1 ajustable manualmente en anchura mediante volante con aproximadamente 5 tiras limitadoras especiales para centrar la anchura del producto. Las correas deben reemplazarse manualmente.
4.4 Transportador magnético 1 + 1 para el transporte de espacios en blanco. Este sistema se desplaza neumáticamente en altura.
4.5 1 cepillo para soporte del producto.
4.6 1 Manipulador de producto con eje giratorio NC y eje deslizante NC para manipulación de producto. Completo con 2 cierrapuertas neumáticos para centrar el ancho.
4.7 1 Unidad neumática para levantar (aprox. 150 mm) un panel intermedio. El dispositivo está conectado al haz de presión del doblador.
4.8 1 Tope trasero neumático para la última curva de la placa intermedia.

Se requieren cambios al cambiar de un producto a otro:
– Reemplazo de bobina de chapa
– Cambio de herramienta (herramientas Mate)
– Ajuste del ancho de la correa mediante volante para dos estaciones de guía
– Ajuste del tipo de producto: sustitución del marco de soporte en la dobladora
– Los productos terminados se transportan en un transportador de rodillos (3 m) hasta el alimentador y son retirados por el operador.