Torno CNC DANOBAT NA 750

El torno CNC DANOBAT NA 750 fue fabricado en 2001 por Danobat S. Coop. en España. La máquina, equipada con un control CNC SIEMENS Sinumerik, trabaja en dos ejes, X y Z, con avances máximos de 255 y 520 mm respectivamente. Los avances rápidos en los ejes son de 20 m/min.

El cabezal del torno consta de un husillo principal colocado sobre rodamientos y una polea que recibe el movimiento de rotación. El husillo principal es accionado por el motor principal a través de una correa. La punta del contrapunto con un cono Morse MK5 está fabricada en acero de mayor dureza, lo que garantiza un funcionamiento duradero. Los rodamientos del cabezal y del contrapunto están lubricados con grasa KLUBER ISOFLEX SUPER LDS-18.

La pieza puede tener un diámetro máximo de giro de 700 mm por encima de la bancada. La máquina también está equipada con una sonda de medición de herramientas, un cono Morse MK5 y un cabezal de herramientas DUPLOMATIC con capacidad para 12 herramientas. El torno CNC NA 750 pesa 11,5 t.

Especificaciones del torno CNC DANOBAT NA 750

• Control CNC: SIEMENS Sinumerik
• Diámetro de giro sobre la bancada: 700 mm
• avances máximos en el eje X/Z: 255/520 mm
• avances rápidos en el eje X y Z: 20 m/min
• diámetro del casquillo: 120 mm
• rango de movimiento del casquillo: 100 mm
• extremo del husillo: ASA-8
• cono: Morse MK5
• escala de medición óptica: HEINDENHAIN LS186 ML340
• distancia máxima entre la nariz del husillo y la cabeza de la herramienta izquierda: 935 mm
• diámetro interno de los rodamientos del husillo: 150 mm
• cabezal de la herramienta: DUPLOMATIC
• capacidad del cabezal: 12 herramientas
• recorrido del cabezal en el eje X: 245 mm
• sonda de medición de herramientas
• potencia: 45 kW
• peso del torno: 11500 kg

Cabezal de herramientas de un torno automático DANOBAT

El cabezal del torno NA750 se ha construido de forma que permita el acceso de las herramientas a todo el espacio de trabajo. Además, permite un cambio de herramientas fácil y rápido, lo que facilita el trabajo del operario. El cabezal de la herramienta ofrece la máxima precisión de repetición de ajuste y una excelente rigidez. Utiliza el sistema de posicionamiento Couvic-Coupling, que selecciona el recorrido de cambio de herramienta más corto. Los cabezales pueden estar equipados con un disco de 8 ó 12 herramientas, y el disco puede estar provisto de diferentes diámetros de agujeros para herramientas.