Фрезерный станок с ЧПУ SAMAG MFZ 2-2

Фрезерный станок с ЧПУ SAMAG MFZ 2-2 был построен в 2005 году в Германии. Этот специально разработанный станок для автоматической обработки заготовок из металлических материалов оснащен двумя высокопроизводительными шпинделями и двумя рабочими столами с поворотной осью, что позволяет одновременно обрабатывать одну деталь и загружать/выгружать другую. Такое решение позволяет максимально повысить эффективность производства и сократить его сроки, что существенно отличает станок от других фрезерных станков, представленных на рынке.

Обработка, отличающаяся высоким качеством и точностью, производится в автоматическом режиме или в режиме наладки с использованием вращающихся инструментов, забираемых из вместительного магазина. За время эксплуатации двухшпиндельный фрезерный станок SAMAG наработал около 40000 часов и постоянно проходил техническое обслуживание. Общая масса станка составляет около 22 т.

Технические характеристики фрезерного станка SAMAG MFZ 2-2

Общие данные

• количество осей: 3 + 1 поворотная ось
• ход подачи по оси X: 450 мм
• перемещение подачи по оси Y (рабочий ход): 500 мм
• перемещение подачи по оси Y (полный ход, включая смену инструмента): 775 мм
• перемещение подачи по оси Z: 450 мм
• скорости подачи по осям X,Y,Z: 1-10000 мм/мин
• быстрое перемещение по осям X,Y,Z: 60000 мм/мин
• Ускорение по осям X,Y: 0.6 g
• Ускорение по оси Z: 0.8 g
• усилие подачи по осям X,Y,Z: 8000 Н
• точность повторения: 0,002 мм
• время работы: ок. 40000 ч
• давление в гидравлической системе: 160 бар
• емкость бака для гидравлического масла: 100 l
• рабочее давление пневматической системы: 6 бар
• потребляемая мощность: 72 кВА
• электропитание: 3×400±10% В; 50 Гц
• температура окружающей среды: 15-35°C
• размеры гравитационного ленточного фильтра (Д х Ш х В): 2450 х 1505 х 1850 мм
• габариты транспортера стружки (Д х Ш х В): 2885 х 1095 х 1829 мм
• масса пустого транспортера стружки: 620 кг
• вес пустого бака для чистой воды: 930 кг
• габариты станка (Д х Ш х В): 7000 х 4000 х 3700 мм
• общая масса станка: около 22000 кг

Шпиндель

• количество шпинделей: 2
• шпиндель: GMN HCS 220-16000/28
• максимальная скорость вращения: 16000 об/мин
• минимальная скорость вращения: 4200 об/мин
• мощность (60/100% ED): 28/28 кВт
• диаметр гильзы: 220 мм
• расстояние между шпинделями: 450 мм
• держатель инструмента: HSK A63
• система зажима инструмента: OTT
• масса шпинделя: 110 кг

магазин инструментов

• емкость: 100 шт.
• максимальный диаметр инструмента: 80 мм
• максимальная длина инструмента: 320 мм
• максимальная масса инструмента: 8 кг

Автоматическая смена стола (ось W)

• поворотное перемещение: 0-180°
• угол деления: 3°
• точность деления: ± 3″
• время поворота на 180°: 4.5 s
• диаметр торцевой плиты/упорного подшипника: 500/345 мм
• максимальная скорость вращения привода/упорного подшипника: 15/20 об/мин
• момент инерции: 140 кгм2
• допустимый опрокидывающий момент: 8000 Нм
• допустимый тангенциальный момент привода/упорного подшипника: 10000/5000 Нм

Оси поворотного стола (оси А1/А2)

• угол деления: 3°
• точность деления: ± 3″
• время поворота на 180°: 3.5 s
• диаметр торцевой плиты/упорного подшипника: 345 мм
• максимальная скорость вращения: 20 об/мин
• момент инерции: 20 кгм2
• допустимый опрокидывающий момент: 3000 Нм
• допустимый тангенциальный момент привода/упорного подшипника: 5000 Нм

Держатель заготовки (оси B)

• угол индексации (зубчатость): 5°
• точность индексации (зубчатость): ± 3″
• Точность позиционирования с ЧПУ: ± 15°
• диаметр лицевой панели: 210 мм
• максимальная скорость вращения: 20 об/мин
• максимальный опрокидывающий момент (с гидравлическим захватным устройством): 1000 Нм
• максимальный тангенциальный момент (с гидравлическим захватным устройством и зажатым серрейтором): 1400 Нм
• осевая нагрузка: 5 кН

Оснащение обрабатывающего центра SAMAG

• yправление ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D
• поворотный стол (2 шт.)
• магазин дискового инструмента
• центральная смазка
• конвейер для стружки
• холодильный агрегат: DK 160-V/SO
• зажимная гидравлика
• пневматическое управление / проверка опор
• управление процессом ARTIS
• промывочный пистолет