Вертикальный токарный станок с ЧПУ RAFAMET KCI 320/400N

Вертикальный токарный станок с ЧПУ RAFAMET KCI 320/400N, произведенный в 2011 году в Польше, благодаря одной токарной и трем фрезерным головкам, установленным под разными углами, может выполнять сложные производственные программы по обработке крупногабаритных деталей. Станок с компактной станиной, изготовленной из высококачественного серого чугуна, отличается высокой геометрической стабильностью, высокой жесткостью и отличным виброгашением.

Вертикальный токарный станок с ЧПУ KCI 320/400N выполняет прецизионное точение, фрезерование, сверление и растачивание цилиндрических, конических и криволинейных поверхностей с помощью применяемых головок. Одна из них — специальная фрезерная головка (offset), предназначенная для выполнения сверлильных и фрезерных операций со смещением оси инструмента относительно оси шпинделя в направлении, параллельном плоскости перемещения суппорта. С другой стороны, токарная головка позволяет устанавливать токарные резцы CAPTO в горизонтальные и вертикальные гнезда и обеспечивает подачу охлаждающей жидкости к режущему инструменту/через него.

Вся рабочая зона токарного станка с ЧПУ RAFAMET полностью освещена и огорожена защитными ограждениями для обеспечения безопасности работы. Внутри нее расположен большой чугунный стол с подшипником качения диаметром 3200 мм и система телевизионных камер, подключенных к мониторам, что позволяет следить за ходом производственного процесса. Все параметры процесса программируются в удобном контроллере ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE с сенсорным экраном.

Измерение и калибровка инструментов, хранящихся в 5-позиционном (справа) и 3-позиционном (слева) инструментальном магазине токарного станка, производится как до, так и после обработки с помощью измерительного датчика RENISHAW, установленного под опорной балкой. Датчик, учитывающий точность установки инструмента в патроне и допуски на изготовление режущих пластин, предназначен для значительного повышения точности обработки, а также определения износа инструмента, определения остаточного времени работы и обновления размеров инструмента.

Технические характеристики вертикального токарно станка RAFAMET KCI 320/400N

Общие данные

• максимальная масса заготовки: 50 т
• максимальный диаметр заготовки: ø 4000 мм
• диаметр рабочего стола: ø 3200 мм
• максимальная скорость вращения рабочего стола: 110 об/мин
• положения инструментального магазина (справа): 5
• позиции инструментального магазина (слева): 3
• количество губок рабочего стола (4 шт.) с трещоточным ключом (1 шт.)
• мощность двигателя привода рабочего стола: 121 кВт
• электропитание: 3x 400 В; 50 Гц

Фиксированная фрезерная головка 90° PIBOMULTI FEC50-30

• держатель: ISO 50
• максимальная скорость вращения: 2000 об/мин
• максимальный крутящий момент на выходе: 1500 Нм
• соотношение: i=1:1
• мощность: 30 кВт
• автоматическая фиксация инструмента (зажим и ослабление)
• автоматическая смена инструмента
• внешнее охлаждение инструмента
• внутреннее охлаждение инструмента 20 бар

Универсальная фрезерная головка ± 120° PIBOMULTI FTARH50-20

• держатель: ISO 50
• максимальная частота вращения: 1800 об/мин
• максимальный крутящий момент на выходе: 600 Нм
• соотношение: i=1:1
• мощность: 20 кВт
• автоматический зажим инструмента
• автоматическая смена инструмента
• внешнее охлаждение инструмента
• позиционирование по оси B ± 120° через каждые 1°

Специальная фрезерная головка (offset)

• максимальная скорость: 2000 об/мин
• максимальная мощность: 25 кВт
• смещение оси инструмента относительно оси шпинделя: 100 мм
• длина трубы: L в диапазоне 500-600 мм
• внешнее охлаждение режущего инструмента

Оснащение вертикального токарного станка KCI 320 400N

• cистема ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE
• oсь S1 (измерение позиционирования стола)
• oсь C (позиционирование угла стола)
• oсь W (измерение положения опорной балки)
• универсальная вертикальная/горизонтальная токарная головка для инструментальной системы CAPTO с регулировкой ползуна (полуавтоматическая смена инструмента)
• линейные весы с ползуном: HEIDENHAIN
• датчик измерения режущего инструмента: RENISHAW
• шлифовальное приспособление: SFJ
• вертикальный правый суппорт для токарно-сверлильно-фрезерного станка, выдвижение суппорта 2100 мм
• опорная балка (подвижная)
• механизм раздвижения и фиксации опорной балки
• телескопические крышки для направляющих опорной балки и направляющих подставки под опорную балку
• токарные тиски для ножей с хвостовиком
• отдельно стоящий пульт управления
• крышка механизма ползуна
• гидравлический силовой агрегат
• силовой агрегат циркуляционной смазки
• диагностика неисправностей с процедурами работы на экране системы ЧПУ
• система промышленных камер
• ленточный механический транспортер стружки
• защита станины от стружки с желобом для стружки
• система водяного охлаждения инструмента (включение/выключение режущего инструмента)
• пневматическая система
• механически выдвигающиеся передние защитные устройства
• освещение рабочей зоны
• отдельно стоящая платформа для управления правой вертикальной опорой с пультом управления
• лестница, поручни и ограждения
• шкаф управления
• индикатор рабочего состояния (лампа)
• фильтрация охлаждающей жидкости
• электропроводка
• уплотнительный стол и ограждения
• гаечные ключи для работы и сборки станка
• приспособления для установки и закрепления станка на фундаменте
• DTR — техническая и эксплуатационная документация
• документация по эксплуатации и программированию системы ЧПУ