Горизонтальный обрабатывающий центр COMAU 1GXL

Горизонтальный обрабатывающий центр COMAU 1GXL, изготовленный в Италии в 2003 году, обрабатывает нижнюю головку цилиндров. Фрезерный станок оснащен системой числового программного управления SIEMENS Sinumerik 840D и двухпозиционным блоком смены паллет. Двухпозиционный блок смены паллет, установленный в передней части корпуса, позволяет загружать и выгружать заготовку на внешнюю паллету во время обработки.

Магазин обрабатывающего центра вмещает 23 инструмента диаметром 170 мм, длиной 270 мм и весом 4 кг. Шпиндель станка, вращающийся с максимальной скоростью 16000 об/мин, имеет установленный конус HSK 63. Обрабатывающий центр работает по трем осям (X,Y,Z) с максимальными подачами 630 мм (по каждой оси). Фрезерный станок COMAU 1GXL весит 16700 кг.

Характеристики фрезерного центра COMAU 1GXL

• Контроллер ЧПУ: SIEMENS Sinumerik 840D
• подачи по осям X/Y/Z: 630/630/630 мм
• ускоренная скорость подачи по оси X/Y/Z: 10 м/сек2
• рабочая скорость по оси X/Y/Z: 1/1/0,67 м/с
• размеры поддона (Д х Ш): 630 х 630 мм
• максимальный вес одного поддона: 500 кг
• время цикла: 93,6 секунды
• производство: 38,4 шт/час
• скорость вращения шпинделя: 16000 об/мин
• держатель губок для инструментов: HSK 63
• емкость инструментального магазина: 23 шт.
• максимальный диаметр инструментов: 170 мм
• максимальная длина инструмента: 270 мм
• максимальный вес инструмента: 4 кг
• максимальное потребление тока: 455 A
• максимальная установленная мощность: 240 кВт
• полная токовая нагрузка: 140 A
• мощность прерывания: 10 кА
• мощность системы охлаждения электрошпинделя: 2800 Вт
• номинальное напряжение: 380 В
• частота тока: 50 Гц
• размеры станка (Д х Ш х В): 6100 х 2575 х 2844 мм
• общий вес станка: 16700 кг

Двухпозиционная смена паллет на фрезерном станке

Устройство двухпозиционной смены паллет установлено на передней части корпуса поворотного стола. Это устройство поднимает (с шагом 75 мм) вилы и поворачивает их на 180°, забирая паллету со станции загрузки/разгрузки и устанавливая ее на станцию обработки, и наоборот. Правильное позиционирование поддона перед вращением вил контролируется пневматически; в случае неисправности цикл вращения останавливается.

Устройство для смены поддонов имеет кулачки и управляется трехфазным асинхронным самотормозящимся двигателем. Его движение контролируется механическими микровыключателями, расположенными сбоку. Во время наладки и технического обслуживания устройство можно перемещать с помощью ключа после ручного отпускания тормоза.