Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ HELLER H 2000

Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ HELLER H 2000 был построен в 2022 году компанией Heller Maschinenfabrik GmbH. Станок представляет собой четвертое поколение серии H, специально разработанное для использования в сложных производственных условиях. Его отличает обширная комплектация и использование ряда современных технических решений, обеспечивающих надежную работу на протяжении всего срока службы.

HELLER H 2000 используется для точной 4-осевой обработки заготовок с максимальным весом 800 кг. Конструкция станка является основой для высокой производительности и точности обработки. Все конструктивные элементы из чугуна были тщательно оптимизированы с точки зрения топологии, чтобы обеспечить максимальную стабильность и превосходное демпфирование усилий. Кинематика по всем 4 осям, в свою очередь, обеспечивает точное позиционирование инструмента по отношению к заготовке. Движение по оси X осуществляется колонной, которая поддерживает обрабатывающий блок. Обрабатывающее устройство перемещается по оси Y и хорошо интегрировано в колонну. Поворотный стол, в свою очередь, перемещается по осям Z и B. Все линейные оси приводятся в движение шарико-винтовыми парами и перемещаются по роликовым направляющим с низким коэффициентом трения. Система прямого измерения в виде стеклянных шкал обеспечивает максимальную точность и низкие допуски на позиционирование.

Процесс обработки выполняется полностью автоматически с помощью надежного шпинделя и режущих инструментов, взятых из 80-позиционного магазина. Шпиндель отличается тщательно продуманной компактной конструкцией с высокой жесткостью и тонкой шейкой, которая обеспечивает отличный заход в заготовку. Надежная система охлаждения и температурной компенсации гарантирует, что шпиндель не подвергается термической деформации и поддерживает постоянную температуру при работе в тяжелых условиях на высоких скоростях. В станке также предусмотрено решение для быстрой замены шпинделя без трудоемкой калибровки, что сокращает время ремонта и эксплуатационные расходы.

Все инструменты, необходимые для эффективной обработки, хранятся во вместительном 80-позиционном инструментальном магазине цепного типа. Вместе с ним работает устройство смены инструмента с двумя осями ЧПУ, которое обеспечивает максимальную точность и оптимизацию последовательности движений. В сочетании с высокой динамикой осей это позволяет сократить время замены инструмента от стружки к стружке.

Для повышения эффективности и сокращения времени простоя обрабатывающий центр с ЧПУ HELLER оснащен системой автоматической смены паллет. Эта система, состоящая, в частности, из мощного гидравлического привода и системы подъема/поворота, обеспечивает точную и повторяющуюся замену паллет даже при самых тяжелых нагрузках. Она также совместима с другими системами автоматизации. Все это делает предлагаемый фрезерный центр HELLER H2000 идеальным выбором для непрерывной работы в серийном производстве.

Технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ HELLER H 2000

Общие данные

• количество осей: 4 (X,Y,Z,B)
• подача по оси X/Y/Z: 630/630/630 мм
• быстрое перемещение по оси X/Y/Z: 80/80/90 м/мин
• ускорение по оси X/Y/Z: 10/10/12 м/с2
• усилие подачи по оси X/Y: 10 кН
• усилие подачи по оси Z: 15 кН
• допуск позиционирования линейной оси: 0,005 мм
• часы работы: 11505 h
• давление сжатого воздуха: 5-6 бар
• точка росы сжатого воздуха: 3°C
• чистота сжатого воздуха: < 5 мкм
• максимальное содержание масла в сжатом воздухе: 0,1 мг/м3
• общая мощность оборудования без системы фильтрации охлаждающей жидкости: ок. 31 кВА
• допустимая температура окружающей среды: 10-45°C
• электропитание: 3x 400 В; 50 Гц
• размеры станка HELLER H 2000 с системой фильтрации СОЖ и транспортером стружки (Д x Ш x В): 6300 x 2950 x 3400 мм

Шпиндель

• режущий блок SC 63i Speed Cutting
• максимальная скорость вращения шпинделя: 16000 об/мин
• минимальная скорость вращения шпинделя: 5 об/мин
• конусность шпинделя: HSK-A 63 (DIN 69893)
• мощность привода шпинделя: 45 кВт
• крутящий момент шпинделя: 103 Нм
• диаметр подшипника шпинделя: 80 мм
• возможность установки угловых головок

Автоматическая система смены паллет

• максимальный вес заготовки (двухсторонняя загрузка): 800 кг
• максимальный вес заготовки (односторонняя загрузка): 600 кг
• максимальный диаметр заготовки: 720 мм
• максимальная высота заготовки: 850 мм
• размеры поддона (Д х Ш): 400 x 500 мм
• время смены поддона (с гидравлическим зажимом): 10,5 с
• время смены поддона (без гидравлического зажима): 10 с
• точность смены поддонов по осям X/Y/Z: 0,01 мм
• максимальный момент инерции паллеты относительно оси B: 36 кгм2
• загрузочная станция с ручным поворотом поддона (4x 90°)
• поддон с отверстиями DIN (2 шт.)
• пневматическое управление опорой заготовки
• снижение гидравлического давления до 60 бар для существующих устройств
• мультимедийный интерфейс для крепления заготовок (5 контуров, гидравлика до 80 бар)
• управление дополнительной гидравлической линией в рабочем пространстве

Поворотный стол с ПУ

• диапазон вращения по оси B: 360°
• скорость вращения оси В: 40 об/мин
• точность индексации оси B: 0,001°
• допуск на угловое позиционирование оси B: 8″
• максимальный тангенциальный крутящий момент (поворотный стол с ПУ): 5000 Нм
• максимальный крутящий момент при наклоне (поворотный стол с ПУ): 8000 Нм

Магазин инструментов

• количество позиций: 80
• максимальный диаметр инструмента (соседние позиции пусты): 160 мм
• максимальный диаметр инструмента (соседние позиции заняты): 72 мм
• максимальная длина инструмента: 410 мм
• максимальный вес инструмента (соседние позиции пустые): 12 кг
• максимальный вес инструмента (соседние позиции заняты): 3,5 кг
• время смены инструмента (от чипа к чипу): 2,2 с
• держатель инструмента: HSK 63
• панель управления на станции подготовки инструмента

Система фильтрации СОЖ

• бумажный фильтр
• точность фильтрации: 40 мкм
• объём бака: 1200 л
• IKZ 50 бар
• производительность IKZ при 50 бар: 33 л/мин
• максимальная мощность системы фильтрации СОЖ: 14 кВА
• промывка рабочего пространства

Оснащение фрезерного станка HELLER

• управление ЧПУ: SIEMENS SINUMERIK 840D SL

— интегрированный контроль инструмента (IPM)
— контроль поломки инструмента
— автоматический цикл подготовки и отделки производства
— счетчики времени работы и количества изготовленных деталей
— запись производственных данных (BDE)
— интерфейс на польском и немецком языках

• 24-дюймовая панель оператора с сенсорным экраном: HELLER Operation Interface
• пакет SPEED — поворотный стол с ПУ, увеличенная скорость быстрого перемещения, увеличенная скорость смены инструмента, AutoSet, извлечение инструмента, преобразование поверхности (CYCLE800 — Siemens)
• поворотный стол с ПУ
• шпиндель с системой охлаждения и температурной компенсацией
• 80-позиционный цепной магазин инструментов
• автоматическая система смены паллет
• сервоприводы с инкрементальными энкодерами по всем осям
• система прямого измерения в виде стеклянных весов
• система фильтрации охлаждающей жидкости: KNOLL VRF 250
• ленточный транспортер стружки для мокрой обработки
• лоток для сбора стружки с датчиком утечки
• система управления энергопотреблением HELLER BLUE
• система удаления масляного тумана/эмульсии
• система охлаждения с компонентами SMC
• водо-воздушный блок охлаждения шпинделя и шкафа управления
• блок охлаждения СОЖ с компрессорной системой
• интегрированная воздушная и водяная пушка
• пневматическая система на основе компонентов FESTO
• центральная система воздушно-масляной смазки
• роликовые направляющие с низким коэффициентом трения по всем линейным осям
• лампа индикации состояния станка
• интерфейс OPC UA (только для чтения, в сочетании с записью производственных данных)
• виброгасящие элементы для поддержки станка
• обдув стекла рабочей двери
• специальная маркировка на польском и немецком языках
• маркировка скрытых устройств на ограждениях
• техническая документация на польском языке + цифровая версия (PDF, CD)
• документация по технике безопасности (LOTO — Lockout/Tagout)
• сервисная документация, списки запасных частей и контрольные компоненты
• расширенный список запасных частей и расходных материалов