Линия обработки листового металла WEMO

Линия обработки листового металла WEMO была произведена в 2008 году голландской компанией WEMO Nederland BV. Эта машина предназначена для серийного производства полосовых элементов (лист в бухте). в автоматическом цикле, например, панели корпуса компьютера, панель корпуса электрического шкафа, панели корпуса кофемашины и т. д. (элементы видны на прикрепленных фото). Линия для производства элементов из листового металла включает в себя, среди прочего, такие рабочие места, как раскаточная машина, правильная машина, штамповочная станция или станция гибки.
Производственную линию со станциями гибки и вырубки можно использовать везде, где необходимо автоматизировать производство, например, при штамповке, штамповке, штамповке и гибке.

Производственная линия WEMO состоит из следующих рабочих станций

1. Разматыватель листов (рулонная лента)
2. Выпрямитель
3. Станция штамповки
4. Станция гибки
5. Станция сбора запчастей
6. Гидравлическое управление
7. Электрическое управление

1. Разматыватель листов (рулонная лента)

— максимальный вес рулона: 1500 кг.
— диапазон выдвижения шпинделя: ок. 480 — 530 мм
— наружный диаметр бухты: 1400 мм
— боковая направляющая позвонка
— самоцентрирующийся гидравлический
— опорные рычаги (2×3) регулируются вручную.
— удерживание руки: пневматическое
— Электропривод: вперед, назад или на выбеге
— Дисковый тормоз: пружины
— Загрузка рулонов: фронтальная краном или автопогрузчиком.
— База станка: фиксированная

2. Выпрямитель

— Скорость ленты 2-10 м / мин, плавная регулировка
— 7 правильных роликов Ø 40 мм
— 2 тяговых ролика Ø 40 мм
— Дистанционные правильные ролики 60мм

— Корпус машины: сварная конструкция
— Ролики: закаленные, шлифованные и хромированные.
— Выдвижные ролики: блокировка верхнего ролика открывается вручную (петли).
— Регулировка верхнего подающего ролика: вручную, считывание по линейке
— Боковая направляющая ленты: сторона входа влево / вправо, регулируется по центру вручную с помощью линейки
— Контроль контура: ультразвуковой
— Привод: от вытяжных роликов и нижних правильных роликов с помощью частотно-регулируемого трехфазного двигателя, обеспечивающего непрерывный процесс правки

3. Станция вырубки листов

— Состоит из сварной стальной рамы машины с фиксированными или регулируемыми подающими роликами, прессов C, режущего блока и направляющих ленты.
— На рампе находится роликовая корзина, поддерживающая ремень.
— Стороны ремня направляются на направляющие ролики, которые перекрестно регулируются по центру с помощью шпинделя с резьбой и ручки, считываемых на механическом счетчике.
— После резки изделие поступает на станцию ​​гибки.
— Отходы попадут в корзину.
— Стандартные инструментальные прессы с толстой револьверной головкой имеют дополнительные запасные вводы для конкретного типа производства.

Здесь монтируется

3.1 Роликовый питатель: с 2 подающими роликами ø60 мм. — Подающие ролики: закаленные, шлифованные и хромированные.
— Регулировка верхнего валка: пневматическая.
— Ленточная подача: за счет приведения в движение обоих подающих роликов.
— Привод: двигатель с ЧПУ.
— Ввод + программирование: установка длины подачи и скорости путем измерения
круг.
3.2 Направляющие ремня, регулируемые по центру вручную с помощью маховика и шпинделя с L + R резьбой.
3.3 Пресс 1 + 1 Hydro-C, глубина зева 400 мм для (почти) всех вводов инструментов. Прессы установлены на направляющих и сдвигаются отдельно по глубине с помощью моторной программы с ЧПУ.
Пресс имеет гидроцилиндры с индивидуальным приводом.
3.3.1 Нажмите № 1 вместимостью 5х2,5 и 4х4,5.
3.3.2 Нажмите № 2 вместимостью 4х8, 2х12,5 и 1х 16,5. Два входа на 8 тонн и один на 12,5 тонн также имеют внизу цилиндр для штамповочных инструментов.
3.1 Набор пустых штампов 1 + 1, глубина зева 400 мм для (почти) всех инструментов. В этом наборе инструменты (Mate) можно менять вручную.
3.5.1 Набор штампов 1 помещен в пресс 3.3.1. Держатель позволяет макс. 5 инструментов типа A и 4 инструмента типа B. 3.5.2 Набор штампов 2 был помещен в пресс 3.3.2. Держатель позволяет макс. 4x Тип C, 2x Тип D и 1x Тип E.
3.2 1 Гидропортальный пресс с 2 входами.
— ширина входа 1 = 195 мм, ширина входа 2 = 245 мм
— Оба с прижимной пластиной с направляющей стойки колонны.
— Постоянно монтируется в конце вырубной станции.
— Переход 450 мм — Вход 1 — с цилиндром 16,5 т вверху и 12,5 т внизу, поэтому выгрузка
можно сделать.
— На входе 2 сверху находится 40-тонный цилиндр. Здесь размещаются инструменты для отрезания головы и хвоста.
3.3 1 Портальный инструмент типа 195×450 с направляющей колонны. С помощью этого инструмента ручки тиснятся на боковых панелях.
3.4 1 Портальный инструмент типа 195×300 с направляющей колонны. Этот инструмент пробивает головку / конец промежуточной панели, при этом первый изгиб головки + 90 ° l = ± 133 мм) изгибается вверх. Лом после перфорации составляет около 5 мм. Этот инструмент находится в позиции 2 пресса 3.8.
3.5 1 Портальный инструмент типа 195×450 с направляющей колонны. С помощью этого инструмента проделайте отверстия в голове / хвосте правой боковой панели. Лом после перфорации составляет около 5 мм. Инструмент помещается в позицию 2 пресса 3.8.
3.6 1 Портальный инструмент типа 195×450 с направляющей колонны. Этот инструмент пробивает голову / хвост левой боковой панели. Лом после перфорации составляет около 5 мм. Инструмент помещается в позицию 2 пресса 3.8.
3.7 1 Портальный инструмент тип 95×300 с направляющей колонны для прямых пропилов примерно 5 мм. Инструмент помещается в позицию 2 пресса 3.8. С помощью подъемных пружин в плите штампа поднимается задняя стенка, так что отпечатки «растра» поднимаются вниз над штампом.
3.8 1 Магнитный конвейер для транспортировки заготовок. Эта система пневматически перемещается по высоте.
3.9 Боковой нож 1 + 1 для обрезки сторон ленты по размеру. Минимальная глубина пропила составляет 2 мм на боковой нож (максимум 15 мм). Оба ножа имеют подпружиненную ручку и цилиндр диаметром около 12,5 тонн. Имеется дополнительный комплект направляющих с пневмопластинчатыми доводчиками на въездной и внешней сторонах. Боковые ножи установлены на направляющих перед роликовым конвейером и вручную регулируются по ширине с помощью маховика.
3.10 2 комплекта крючков для смены инструментов.
— 1 комплект для обоих прессов C.
— 1 комплект для портального пресса поз. 3.5.

4. Станция продольной гибки

— На этой станции гибочный станок и манипулятор продукта расположены напротив друг друга.
— Магнитный конвейер подает заготовку на эту станцию ​​и достигает упора головки для центрирования по длине.
— Конвейеры отваливаются, и заготовка центрируется по ширине по отношению к краю.
— Затем манипулятор зажимает заготовку и помещает ее в гибочный станок. После сгибания первой стороны манипулятор поворачивает заготовку, а другая сторона сгибается без необходимости ее повторного центрирования.
— После завершения гибки зажимная балка открывается, и заготовка помещается на магнитный конвейер в центре этой станции и транспортируется к начальной станции.

Здесь монтируется

4.1 1 Гибочный станок типа 2xR220-ZBU-C3, подходит как для гибки вверх, так и вниз.
— Фиксированная балка и нижний кронштейн имеют отверстия для изгиба 90 °
которые уже были сделаны.
— Угол гибки регулируется электрогидравлической регулировкой угла гибки,
поправил программой.
— Гидравлические тандемные цилиндры управляют 3 положениями гибочной балки.
4.2 1 Пневматический упор головки, регулируемый вручную в продольном направлении.
4.3 1 + 1 Пневматический упор головки, регулируемый вручную по ширине с помощью маховика с примерно 5 специальными ограничительными планками для центрирования ширины продукта. Ремни необходимо заменять вручную.
4.4 Магнитный конвейер 1 + 1 для транспортировки заготовок. Эта система пневматически перемещается по высоте.
4.5 1 щеточная ложе для поддержки продукта.
4.6 1 Манипулятор продукта с вращающимся валом с ЧПУ и скользящим валом с ЧПУ для перемещения продукта. В комплекте 2 пневматических дверных доводчика для центрирования ширины.
4.7 1 Пневматический блок для подъема (прибл. 150 мм) промежуточной панели. Устройство крепится к прижимной балке гибочного станка.
4.8 1 Пневматический задний упор для последнего изгиба промежуточной пластины.

При переходе с одного продукта на другой требуются изменения:
— Замена рулона листового металла
— Смена инструмента (инструменты сопряжения)
— Регулировка ширины ленты маховиком для двух направляющих станций
— Регулировка типа продукта: замена опорной рамы в гибочном станке
— Готовая продукция транспортируется на роликовом конвейере (3 м) к питателю и удаляется оператором.