CNC horizontální obráběcí centrum HELLER H 2000

CNC horizontální obráběcí centrum HELLER H 2000 bylo vyrobeno v roce 2022 společností Heller Maschinenfabrik GmbH. Stroj představuje čtvrtou generaci řady H, speciálně navrženou pro použití v náročných výrobních podmínkách. Vyznačuje se rozsáhlým vybavením a použitím řady nejmodernějších technických řešení, která zajišťují spolehlivý provoz po celou dobu jeho životnosti.

HELLER H 2000 slouží k přesnému čtyřosému obrábění obrobků o maximální hmotnosti 800 kg. Konstrukce stroje je základem vysoké produktivity a přesnosti obrábění. Všechny konstrukční prvky z litiny byly pečlivě topologicky optimalizovány, aby byla zajištěna nejvyšší stabilita a vynikající tlumení sil. Kinematika ve všech 4 osách zase umožňuje přesné polohování nástroje vůči obrobku. Pohyb v ose X zajišťuje sloup, který podpírá obráběcí jednotku. Obráběcí jednotka se pohybuje v ose Y a je dobře integrována do sloupu. Otočný stůl se naproti tomu pohybuje v osách Z a B. Všechny lineární osy jsou poháněny kuličkovými šrouby a pohybují se na válečkových vedeních s nízkým třením. Přímý měřicí systém v podobě skleněných stupnic zajišťuje maximální přesnost a nízké tolerance polohování.

Proces obrábění probíhá plně automaticky pomocí spolehlivého vřetena a řezných nástrojů odebíraných z 80polohového zásobníku. Vřeteno se vyznačuje pečlivě navrženou kompaktní konstrukcí s vysokou tuhostí a štíhlým krkem, který zajišťuje vynikající dosah do obrobku. Spolehlivý systém chlazení a teplotní kompenzace zajišťuje, že se vřeteno tepelně nedeformuje a udržuje si konstantní teplotu při náročném vysokorychlostním provozu. Stroj má také řešení pro rychlou výměnu vřetena bez časově náročné kalibrace, což zkracuje dobu opravy i provozní náklady.

Všechny nástroje potřebné pro efektivní obrábění jsou uloženy v objemném řetězovém zásobníku s 80 pozicemi. Spolu s ním pracuje zásobník nástrojů se dvěma NC osami, který zajišťuje maximální přesnost a optimalizované sekvence pohybů. V kombinaci s vysokou dynamikou os to vede ke krátkým časům výměny nástrojů tříska-tříska.

Pro zvýšení efektivity a zkrácení prostojů je CNC obráběcí centrum HELLER vybaveno systémem automatické výměny palet. Systém, který se skládá mimo jiné z výkonného hydraulického pohonu a systému zvedání/vyklopení, zajišťuje přesnou a opakovatelnou výměnu palet i při nejtěžším zatížení. Je také kompatibilní s dalšími automatizačními systémy. Díky tomu všemu je nabízené frézovací centrum HELLER H2000 ideální volbou pro nepřetržitý provoz v sériové výrobě.

Technické specifikace CNC frézky HELLER H 2000

Obecné údaje

• počet os: 4 (X,Y,Z,B)
• posuv v ose X/Y/Z: 630/630/630 mm
• rychlý posuv v ose X/Y/Z: 80/80/90 m/min
• zrychlení v ose X/Y/Z: 10/10/12 m/s2
• síla posuvu v ose X/Y: 10 kN
• síla posuvu v ose Z: 15 kN
• tolerance polohování v lineární osách: 0,005 mm
• provozní hodiny: 11505 h
• tlak stlačeného vzduchu: 5-6 bar
• rosný bod stlačeného vzduchu: 3°C
• čistota stlačeného vzduchu: < 5 µm
• maximální obsah oleje ve stlačeném vzduchu: 0,1 mg/m3
• celkový výkon stroje bez systému filtrace chladicí kapaliny: cca 31 kVA
• přípustná okolní teplota: 10-45°C
• napájení: 3x 400 V; 50 Hz
• rozměry stroje HELLER H 2000 se systémem filtrace chladicí kapaliny a dopravníkem třísek (D x Š x V): 6300 x 2950 x 3400 mm

Vřeteno

• obráběcí jednotka SC 63i Speed Cutting
• maximální otáčky vřetena: 16000 ot/min
• minimální otáčky vřetena: 5 ot/min
• kužel vřetena: HSK-A 63 (DIN 69893)
• výkon pohonu vřetena: 45 kW
• točivý moment vřetena: 103 Nm
• průměr ložiska vřetena: 80 mm
• možnost připevnění úhlových hlavic

Automatický systém výměny palet

• maximální hmotnost obrobku (oboustranné zatížení): 800 kg
• maximální hmotnost obrobku (jednostranné zatížení): 600 kg
• maximální průměr obrobku: 720 mm
• maximální výška obrobku: 850 mm
• rozměry palety (D x Š): 400 x 500 mm
• doba výměny palety (s hydraulickým upínáním): 10,5 s
• doba výměny palety (bez hydraulického upínání): 10 s
• přesnost výměny palet v ose X/Y/Z: 0,01 mm
• maximální moment setrvačnosti palety vzhledem k ose B: 36 kgm2
• nakládací stanice s ručně otočnou paletou (4x 90°)
• paleta se vzorem otvorů DIN (2 ks)
• pneumatické ovládání podpěry obrobku
• snížení hydraulického tlaku na 60 bar pro stávající zařízení
• mediální rozhraní pro upevnění obrobku (5 okruhů, hydraulika až 80 bar)
• ovládání přídavného hydraulického vedení v pracovním prostoru

NC otočný stůl

• rozsah otáčení osy B: 360°
• rychlost otáčení osy B: 40 ot/min
• přesnost indexování osy B: 0,001°
• úhlová tolerance polohování osy B: 8″
• maximální tangenciální krouticí moment (NC otočný stůl): 5000 Nm
• maximální naklápěcí krouticí moment (NC otočný stůl): 8000 Nm

Zásobník nástrojů

• počet pozic: 80
• maximální průměr nástroje (sousední pozice prázdné): 160 mm
• maximální průměr nástroje (sousední pozice obsazeny): 72 mm
• maximální délka nástroje: 410 mm
• maximální hmotnost nástroje (sousední pozice prázdné): 12 kg
• maximální hmotnost nástroje (sousední pozice obsazeny): 3,5 kg
• doba výměny nástroje (tříska-tříska): 2,2 s
• držák nástroje: HSK 63
• ovládací panel na stanici přípravy nástrojů

Systém filtrace chladicí kapaliny

• papírový filtr
• přesnost filtrace: 40 µm
• objem nádrže: 1200 l
• IKZ 50 bar
• kapacita IKZ při 50 bar: 33 l/min
• maximální výkon filtračního systému chladicí kapaliny: 14 kVA
• proplachování pracovního prostoru

Vybavení frézky HELLER

• CNC řízení: SIEMENS SINUMERIK 840D SL

– integrované monitorování nástrojů (IPM)
– kontrola zlomení nástroje
– automatický cyklus přípravy a dokončování výroby
– počítadla času operace a množství vyrobených dílů
– záznam výrobních dat (BDE)
– rozhraní v polštině a němčině

• 24″ operátorský panel s dotykovou obrazovkou: HELLER Operation Interface
• balíček SPEED – NC otočný stůl, zvýšená rychlost rychloposuvu, zvýšená rychlost výměny nástrojů, AutoSet, vytahování nástrojů, transformace povrchu (CYCLE800 – Siemens)
• NC otočný stůl
• vřeteno s chladicím systémem a teplotní kompenzací
• 80polohový řetězový zásobník nástrojů
• systém automatické výměny palet
• servopohony s inkrementálními snímači na všech osách
• přímý měřicí systém v podobě skleněných stupnic
• systém filtrace chladicí kapaliny: KNOLL VRF 250
• pásový dopravník třísek pro mokré obrábění
• sběrný zásobník třísek s detektorem úniku
• systém řízení spotřeby energie HELLER BLUE
• systém odsávání olejové mlhy/emulze
• systém chladicí kapaliny s komponenty SMC
• chladicí jednotka voda-vzduch pro vřeteno a řídicí skříň
• chladicí jednotka chladicí kapaliny s kompresorovým systémem
• integrovaná vzduchová a vodní pistole
• pneumatický systém založený na komponentech FESTO
• centrální mazací systém olej-vzduch
• válečková vedení s nízkým třením ve všech lineárních osách
• kontrolka indikující stav stroje
• rozhraní OPC UA (pouze pro čtení, v kombinaci se záznamem výrobních dat)
• prvky tlumení vibrací pro podporu stroje
• dmychadlo skla pracovních dveří
• speciální značení v polštině a němčině
• označení skrytých zařízení na krytech
• technická dokumentace v polštině + digitální verze (PDF, CD)
• bezpečnostní dokumentace (LOTO – Lockout/Tagout)
• servisní dokumentace, seznamy náhradních dílů a kontrolní součásti
• rozšířený seznam náhradních dílů a spotřebního materiálu