Link pro plechu WEMO

Link pro plechu WEMO byla vyrobena v roce 2008 nizozemskou společností WEMO Nederland BV Tento stroj je určen pro sériovou výrobu pásových prvků (arch ve svitku) v automatickém cyklu, např. panely pro skříň počítače, panel skříně elektrické skříně, panely pro skříň kávovaru atd. (prvky jsou viditelné na přiložených fotografiích). Linka na výrobu plechových prvků zahrnuje mimo jiné pracovní stanice jako odvíjení plechu, rovnačku, děrovací stanici nebo ohýbací stanici.
Výrobní linku s ohýbacími a děrovacími stanicemi lze použít všude tam, kde je potřeba automatizovat výrobu, ve které máme provoz děrování, lisování, děrování a ohýbání.

Linka pro plechu WEMO se skládá z následujících pracovních stanic

1. Odvíječ listů (svinovací páska)
2. Žehlička
3. Děrovací stanice
4. Ohýbací stanice
5. Stanice pro sběr dílů
6. Hydraulické ovládání
7. Elektrické ovládání

1. Odvíječ listů (svitková páska)

– maximální hmotnost svitku: 1500 kg.
– rozsah prodloužení vřetena: přibližně 480 – 530 mm
– vnější průměr cívky: 1400 mm
– boční vedení obratlů
– samostředící hydraulika
– podpěrná ramena (2×3) ručně nastavitelná.
– držení paže: pneumatické
– Elektrický pohon: vpřed, vzad nebo volnoběh
– Kotoučová brzda: pružiny
– Nakládání cívky: vpředu pomocí jeřábu nebo vysokozdvižného vozíku.
– Základna stroje: pevná

2. Žehlička

– Rychlost pásu 2-10 m / min, plynule nastavitelná
– 7 rovnacích válců Ø 40 mm
– 2 tažné kladky Ø 40 mm
– Distanční žehlička se válí 60 mm

– Rám stroje: svařovaná konstrukce
– Válce: tvrzené, broušené a pochromované
– Zatahovací válce: Uzamčení horního válce se otevře ručně (závěsy).
– Nastavení horního podávacího válce: ručně, čtení na pravítku
– Boční vodítko pásky: Vstupní strana vlevo / vpravo centrálně nastavitelná ručně na pravítku
– Ovládání smyčky: ultrazvukové
– Pohon: od vytahovacích válců i spodních vyrovnávacích válců pomocí frekvenčně řízeného třífázového motoru zajišťujícího nepřetržitý průběh rovnání

3. Děrovačka plechů

– Skládá se ze svařovaného ocelového rámu stroje s pevnými nebo nastavitelnými podávacími válečky, C lisy, řezací jednotkou a vodítky pásu.
– Na rampě je opěrný koš nesoucí pás.
– Boky pásu jsou vedeny na vodicích válečcích, které jsou centrálně křížově nastaveny pomocí závitového vřetena a knoflíku, odečítaného na mechanickém počítadle.
– Po řezání jde produkt do ohýbací stanice.
– Odpad spadne do koše.
– Standardní silné nástrojové lisy mají k dispozici další náhradní vstupy pro výrobu konkrétního typu.

Toto je místo

3.1 Válečkový podavač: se 2 podávacími válečky ø60 mm. – Podávací válečky: kalené, broušené a pochromované.
– Nastavení horního válce: pneumatické.
– Podávání pásu: pohonem obou podávacího válce.
– Pohon: pomocí NC motoru.
– Vstup + programování: nastavení délky a rychlosti posuvu měřením
kruh.
3.2 Vodítka pásu centrálně nastavitelná ručně ručním kolem a trnem se závitem L + R.
3.3 Lis 1 + 1 Hydro-C, hloubka hrdla 400 mm pro (téměř) všechny vstupy nástrojů. Lisy jsou namontovány na vodicích kolejnicích a jsou pomocí programu NC motoru samostatně hloubkově posunuty.
Lis má individuálně poháněné hydraulické válce.
3.3.1 Stiskněte č. 1 s prostorností 5×2,5 a 4×4,5.
3.3.2 Stiskněte č. 2 s tonáží 4×8, 2×12,5 a 1x 16,5. Dva 8 tunové a jeden 12,5 tunový vstup mají dole také válec pro lisovací nástroje.
3.1 Sada prázdných matric 1 + 1, hloubka hrdla 400 mm pro (téměř) všechny nástroje. V této sadě lze nástroje (Mate) změnit ručně.
3.5.1 Sada 1 byla umístěna do lisu 3.3.1. Držák umožňuje max. 5x nářadí typu A a 4x typu B. 3.5.2 Sada lisů 2 byla umístěna do lisu 3.3.2. Držák umožňuje max. 4x Typ C, 2x Typ D a 1x Typ E Mate.
3.2 1 Hydroportálový lis se 2 vchody.
– Šířka vstupu 1 = 195 mm, šířka vstupu 2 = 245 mm
– Oba s přítlačnou deskou s vodítkem sloupku.
– Trvale namontováno na konci děrovací stanice.
– Přechod 450 mm – Vstup 1 je s 16,5 tunovým válcem nahoře a 12,5 tuny dole, takže vypouštění
lze to udělat.
– Vstup 2 má nahoře válec 40 tun. Zde jsou umístěny nástroje pro oddělování hlavy a ocasu.
3.3 1 Portálový nástroj typu 195×450 s vodítkem po sloupcích. U tohoto nástroje jsou rukojeti vyraženy v bočních panelech.
3.4 1 Portálový nástroj typu 195×300 s vodítkem sloupců. Tento nástroj udeří hlavu / konec mezilehlého panelu a také první ohyb hlavy + 90 ° l = ± 133 mm) je ohnutý nahoru. Šrot po děrování je přibližně 5 mm. Tento nástroj je v poloze 2 lisu 3.8.
3.5 1 Portálový nástroj typu 195×450 s vodítkem po sloupcích. Pomocí tohoto nástroje děrujte otvory v hlavě / ocasu panelu na pravé straně. Šrot po děrování je přibližně 5 mm. Nástroj je umístěn na pozici 2 lisu 3.8.
3.6 1 Portálový nástroj typu 195×450 s vodítkem sloupců. Tento nástroj udeří hlavu / ocas levého bočního panelu. Šrot po děrování je přibližně 5 mm. Nástroj je umístěn na pozici 2 lisu 3.8.
3,7 1 Portálový nástroj typu 95×300 s vodítkem sloupku pro přímé řezy přibližně 5 mm. Nástroj je umístěn na pozici 2 lisu 3.8. Pomocí zvedacích pružin v matrice se zadní stěna zvedne, takže otisky „rastru“ se zvednou dolů přes matrici.
3.8 1 Magnetický dopravník pro přepravu polotovarů. Tento systém je výškově pneumaticky posunut.
3.9 Boční řezačka 1 + 1 pro stříhání stran pásky na požadovanou velikost. Minimální hloubka řezu je 2 mm na boční frézu (maximálně 15 mm). Oba nože mají odpruženou rukojeť a válec o průměru přibližně 12,5 tuny. K dispozici je další sada vodítek s pneumatickými zavírači desek na vjezdové a vnější straně. Boční frézy jsou namontovány na vedeních před válečkovým dopravníkem a jsou ručně nastaveny na šířku pomocí ručního kola.
3.10 2 Sady háčků pro výměnu nástrojů.
– 1 sada pro oba lisy C.
– 1 sada pro portál lis poz. 3.5.

4. Stanice pro podélný ohyb

– V této stanici jsou ohýbačka a manipulátor produktu umístěny proti sobě.
– Magnetický dopravník přivádí polotovar do této stanice a dosáhne zarážky hlavy pro centrování délky.
– Dopravníky spadnou a polotovar je vystředěn na šířku vzhledem k jeho okraji.
– Manipulátor poté upne polotovar a umístí jej do ohýbacího stroje. Po ohnutí první strany manipulátor otočí polotovar a druhá strana se ohne, aniž by bylo nutné ji znovu vycentrovat.
– Po dokončení ohýbání se upínací paprsek otevře a polotovar se umístí na magnetický dopravník ve středu této stanice a přepraví se do výchozí stanice.

Toto je místo

4.1 1 Ohýbačka typu 2xR220-ZBU-C3, vhodná pro ohýbání nahoru i dolů.
– Pevný nosník a spodní konzola mají otvory ohybu 90 °
které již byly provedeny.
– Úhel ohybu se ovládá elektrohydraulickým nastavením úhlu ohybu,
opraveno programem.
– Hydraulické tandemové válce ovládají 3 polohy ohýbacího paprsku.
4,2 1 Pneumatický hlavový doraz, podélně ručně nastavitelný.
4,3 1 + 1 Pneumatická zarážka hlavy nastavitelná ručně pomocí ručního kola s přibližně 5 speciálními omezovacími lištami pro vystředění šířky produktu. Pásy musí být vyměněny ručně.
4.4 Magnetický dopravník 1 + 1 pro přepravu polotovarů. Tento systém je výškově pneumaticky posunut.
4.5 1 kartáčová podložka pro podporu produktu.
4.6 1 Manipulátor produktu s NC otočným hřídelem a NC posuvným hřídelem pro manipulaci s produktem. Kompletní se 2 pneumatickými zavíracími dveřmi pro centrování šířky.
4.7 1 Pneumatická jednotka pro zvedání (přibližně 150 mm) mezilehlé desky. Zařízení je připojeno k tlakovému paprsku ohýbačky.
4.8 1 Pneumatický doraz pro poslední ohyb mezilehlé desky.

Při přechodu z jednoho produktu na druhý jsou vyžadovány změny:
– Výměna plechové cívky
– Výměna nástrojů (nástroje Mate)
– Nastavení šířky pásu ručním kolem pro dvě vodicí stanice
– Úprava typu produktu: výměna nosného rámu v ohýbačce
– Hotové výrobky jsou přepravovány na válečkovém dopravníku (3 m) do podavače a obsluhou odvezeny.