Horizontal Fräszentrum COMAU 1GXL TWIN

Das Horizontal Fräszentrum COMAU 1GXL TWIN wurde 2003 von der italienischen Firma Comau S.p.A. gebaut. Die Maschine besteht aus zwei einander gegenüberliegenden Bearbeitungszentren für die Bearbeitung des unteren Zylinderkopfes. Die Fräsmaschinen sind mit einer Reihe von Stromversorgungsanlagen und einem verfahrbaren Kopf ausgestattet, der zum Fräsen, Bohren und Honen verwendet wird. Gesteuert werden sie von einer CNC-Steuerung SIEMENS Sinumerik 840D. Das Be- und Entladen des Werkstücks erfolgt automatisch über ein Portal. Der Rundtisch ist auf einem zentralen Gehäuse montiert und verfügt über eine Vorrichtung zum Spannen des Werkstücks während der Bearbeitung. Das Werkzeugmagazin fasst 23 Werkzeuge mit 270 mm Länge, 170 mm Durchmesser und 4 kg Gewicht. Die Vorschübe in den Achsen X/Y/Z betragen 630 mm und die beschleunigten Vorschübe 10m/sec2 . Die Spindel des Bearbeitungszentrums arbeitet mit einer Drehzahl von 16.000 U/min und ist mit einem HSK 63 Werkzeughalter ausgestattet. Die Maschine COMAU 1GXL TWIN wiegt 29200 kg.

Technische Daten der Fräsmaschine COMAU 1GXL TWIN

– CNC-Steuerung: SIEMENS Sinumerik 840D
– Vorschübe in den Achsen X/Y/Z: 630/630/630 mm
– Beschleunigte Vorschubgeschwindigkeit in der X/Y/Z-Achse: 10 m/sec2
– Arbeitsgeschwindigkeit in der X/Y/Z-Achse: 1/1/0,67 m/s
– Zykluszeit: 140,4 Sek.
– Produktion: 25,6 Stück/Stunde
– Spindeldrehzahl: 16000 U/min
– Werkzeugaufnahme: HSK 63
– Kapazität des Werkzeugmagazins: 23 Werkzeuge
– Maximaler Werkzeugdurchmesser: 170 mm
– Maximale Werkzeuglänge: 270 mm
– maximales Werkzeuggewicht: 4 kg
– Maximale Stromaufnahme: 1370 A
– maximale installierte Leistung: 720 kW
– Elektrische Versorgung: 380 V +/- 10% 50 Hz
– Kühlleistung des Kühlsystems der Elektrospindel: 2800 W
– Abmessungen (L x B x H): 6100 x 2480 x 2350 mm
– Gewicht des Bearbeitungszentrums 1GXL TWIN: 29200 kg

Werkzeugmagazin für das Bearbeitungszentrum COMAU 1GXL TWIN

Das Werkzeugmagazin besteht aus einem Drehteller mit 23 Werkzeughaltern. Es ist oben links auf dem Modul installiert. Der Werkzeugwechsel erfolgt automatisch und wird von der Steuereinheit gesteuert, während das Be- und Entladen der Werkzeuge im Magazin manuell durch den Bediener mit einem Spezialwerkzeug erfolgt. Auf dem Drehteller des Magazins sind insgesamt 23 Hebelbacken für HSK 63 Werkzeuge nach DIN 69893 angebracht. Der Magazinteller ist vertikal und wird von einem bürstenlosen Motor angetrieben, der sich an der Rückseite des Magazins befindet und direkt mit dem Getriebe verbunden ist. Ein Mikro-Näherungsschalter signalisiert der Steuereinheit das Vorhandensein des Werkzeugs in den Backen in der Ladeposition. Der Spindelkopf setzt das im Magazinkopf montierte Werkzeug in der richtigen Position ab und entnimmt ein neues Werkzeug aus dem Magazin. Vor dem Ablegen des Werkzeugs im Magazin führt der Spindelkopf eine Integritätsprüfung des Werkzeugs durch. Das Instrument zur Überprüfung der Werkzeugintegrität verfügt über einen Mikro-Näherungsschalter, der von einem Pneumatikzylinder betätigt wird und sich in der Nähe des zu überprüfenden Werkzeugs befindet.