Afiladora de hojas de sierra circular CNC WALTER WOODTRONIC C5

Afiladora de hojas de sierra circular CNC WALTER WOODTRONIC C5 se construyó en 2005. Esta máquina altamente eficiente es la solución perfecta para el mecanizado completo de sierras circulares con un diámetro máximo de 710 mm, con dientes de todas las geometrías conocidas. Gracias a sus 5 ejes, incluido un eje B automático, el proceso de afilado del flanco del diente y de la cara de desprendimiento del diente se realiza en una sola pasada, lo que ahorra un tiempo valioso y aumenta la eficacia del trabajo. Además, la robusta construcción de fundición gris de alta calidad amortigua eficazmente todas las vibraciones y oscilaciones, lo que se traduce en la consecución de la máxima precisión y calidad de rectificado.

La afiladora de sierras circulares CNC WALTER WOODTRONIC realiza el mecanizado en las siguientes variantes.
Afilado de la cara de rastrillo del diente:
– variante 1 – afilado con entrada, salida y retorno en marcha rápida
– variante 2 – afilado con entrada en movimiento de retorno, avance de la carrera de retorno ajustado por separado
– variante 3 – rectificado oscilante, pérdida total/pérdida por carrera = número de movimientos de rectificado, avance de carrera de avance y avance de carrera de retorno ajustados por separado
– variante 4 – carreras de compresión

Afilado del flanco del diente:
– variante 1 – rectificado de la cara del flanco en el movimiento de avance: rectificado desde el ápice a través de la cresta del diente con entrada, desplazamiento y retorno en avance rápido
– variante 2 – rectificado de la cara del flanco en el movimiento de retorno: rectificado de la cresta del diente hacia el ápice con entrada, desplazamiento y retorno en avance rápido
– variante 3 – rectificado oscilante en avance, pérdida total/pérdida por carrera = número de movimientos de rectificado
– variante 4 – rectificado oscilante en movimiento de retorno, pérdida total/pérdida por carrera = número de movimientos de rectificado
– variante 5 – carreras de compresión

Especificaciones técnicas de la rectificadora CNC WALTER WOODTRONIC C5

• número de ejes: 5 (X,Y,Z,B,A) + 2
• cabezal de rectificado con dispositivo de rotación de ejes ajustable manualmente (eje D)
• eje accionado manualmente para avance del portapiezas (eje W)
• avance en eje X/Y/Z/A: 139/176/70/110 mm
• avance en eje B: -25°/+30°
• avance eje D: -25°/+25°
• avance eje W: 165 mm
• avance en los ejes X,Y,Z,A,B,D: 15 m/min
• precisión de avance en los ejes X,Y,Z: 0,31 μm
• precisión de avance en los ejes A,D: 0,41 μm
• precisión de avance en el eje B: 0,153 μm
• diámetro exterior de la hoja de sierra: 80-710 mm
• diámetro interior de la hoja de sierra: ≥ 10 mm
• anchura de corte: ≤ 8 mm
• paso de los dientes: 4-110 mm
• ángulo de la cara de rastrillo del diente: -25°/+30°
• ángulo del flanco del diente: 0°-25°
• ángulo de chaflán en el flanco del diente: ≤ 45°
• ángulo axial: -25°/+25°
• sección de rectificado en el flanco del diente: ≤ 25 mm
• sección de rectificado en la cara de desprendimiento del diente: ≤ 25 mm
• velocidad de corte: 22 m/s
• diámetro máximo de la muela abrasiva: 160 mm
• diámetro del soporte de la muela abrasiva: 32 mm
• potencia de accionamiento del husillo de la muela: 1,1 kW
• capacidad de la bomba del sistema de refrigeración (2 bar de presión): 30 l/min
• capacidad del depósito de líquido refrigerante-lubricante: 150 l
• potencia de conexión: 4,5 kVA
• alimentación eléctrica: 3x 400 V; 50 Hz
• nivel de ruido: < 709 dB(A)
• dimensiones (L x A x A): aprox. 1750 x 1570 x 1890 mm
• peso de la máquina: 2100 kg

Equipamiento de la afiladora CNC WALTER

• controlador CNC: WALTER WMC 100
• modo de control WALTER WWM – guía del operador mediante elementos gráficos y menús para todos los paquetes de trabajo y software (programa 1,2,3,4,5,6,7,8,12,13)
• instalación integrada de rectificado en húmedo con filtro
• sensor de medición para la medición automática de la geometría del diente y para la comprobación y corrección del desgaste de la muela abrasiva
• servomotores trifásicos controlados por microprocesador con sistema de medición de desplazamiento integrado
• husillo de muela con adaptador para el montaje simultáneo de dos muelas (para flanco de diente y cara de desprendimiento de diente)
• soporte de montaje para dos muelas d32, D60, L10, L1 = 60 mm
• sistema de refrigeración integrado
• pantalla en color TFT 10″
• leva de control de giro 350 mm
• equipo para medir y calibrar la máquina
• módem analógico interno para transmisión de datos y servicio remoto
• tela filtrante
• prensa monomanual
• punta acodada para prensa monomanual
• tubo de boquilla para prensa monomanual
• mordazas divisoras de carburo (2 uds.)
• mordazas divisoras en HSS (2 uds.)
• mordazas de sujeción para sierras circulares pequeñas (2 uds.)
• llave de boca doble 5 mm, forma B (para puertas de armarios de distribución)
• llave de espiga
• armario de distribución integrado