Autómata de soldadura longitudinal de depósitos por plasma TIG SEAM-MATIC EX IT 32

La estación de soldadura construida por Air Liquide Welding en 2015 ofrece una solución completa para automatizar el proceso de soldadura por plasma y TIG. La estación de soldadura longitudinal está equipada con un banco de soldadura EXINTER 32 y una instalación de soldadura NERTAMATIC 450 DC TIG-PLAZMA. La instalación está diseñada para la soldadura longitudinal de componentes de depósitos (cargs), previamente preparados con o sin soldaduras de unión (en la gama de espesores de chapa de 1-5 mm).

La máquina de soldadura longitudinal SEAM-MATIC EX IT 32 D2C consta de los siguientes componentes:
– control PLC: SIEMENS
– fuente de potencia TIG-PLAZMA NERTAMATIC 450 DC con panel de control
– dispositivo de conexión entre la fuente de potencia y la antorcha
– antorcha SP7 (plasma)
– antorcha MEC4 (TIG)
– sistema AVC (Arc Voltage Control) para modificar la longitud del arco entre la antorcha y la pieza a cortar
– sistema de refrigeración: FRIOJET 3000
– doble mordaza
– sistema de control de gas
– interruptor de pedal
– cámara CCD para observación del proceso
– almohadilla de cobre refrigerada por agua

El proceso de mecanizado se realiza mediante sopletes con electrodos autocentrantes y boquilla indexable con refrigeración de alta eficacia, utilizando el método TIG+plasma. Durante el mecanizado, las piezas con un grosor máximo de 10 mm se sujetan firmemente mediante mordazas de 100 mm de longitud, que se controlan mediante interruptores de pedal. El diseño especial de la antorcha proporciona una excelente protección contra los gases, lo que se traduce en una soldadura de alta calidad. Ambas antorchas están conectadas a la fuente de alimentación a través de un dispositivo especial con un sistema HF. Este sistema se encarga de iniciar el arco piloto en el método plasma y el arco principal en el método TIG.

Las antorchas, a su vez, se alimentan con corriente de alta calidad generada por una fuente de alimentación NERTAMATIC 450 DC. La unidad, basada en tecnología de tiristores, permite soldar con los métodos TIG AC, plasma DC o TIG DC plano o plus. El panel de control, conectado a la unidad mediante un cable de fibra óptica, también ofrece opciones adicionales de gestión del proceso en forma de, por ejemplo, programación de ciclos o su modificación. Esto se complementa con una cámara CCD en color con zoom 5x, que permite al operario ver el comportamiento exacto del arco, el avance del hilo o la pieza soldada en tiempo real. Banco de soldadura longitudinal EXINTER 32 pesa 6000 kg.

Especificaciones técnicas de la banco de soldadura longitudinal AIR LIQUIDE SEAM-MATIC EX IT 32

• longitud de soldadura: 3250 mm
• diámetro máximo de la pieza (soldadura interna): ilimitado
• diámetro máximo de la pieza (soldadura externa): 1450 mm
• diámetro mínimo de la pieza (soldadura interna): 1450 mm
• diámetro mínimo de la pieza (soldadura externa): 380 mm
• espesor máximo de la pieza (con costura de unión): 10 mm
• espesor mínimo de la pieza (con costura de unión): 6 mm
• grosor máximo de la pieza (sin costura de unión): 5 mm
• grosor mínimo de la pieza (sin costura de unión): 1 mm
• longitud de la mordaza: 100 mm
• alimentación eléctrica: 400 V; 50 Hz
• dimensiones (L x A x A): 5665 x 1965 x 1650 mm
• peso de la máquina: 6000 kg

Especificaciones técnicas de cada uno de los componentes del la máquina de soldadura longitudinal

Fuente de corriente NERTAMATIC 450 DC

• fuente de soldadura principal (450 A)
• fuente de arco piloto auxiliar (25 A)
• corriente de soldadura 3-450 A
• ciclo de soldadura: 450 A; 100%-40°C
• frecuencia de impulsos: 1-1000 Hz
• tensión de reposo: 110 V
• control de potencia interno: 42 V; 30 A
• alimentación auxiliar para la unidad de refrigeración de la antorcha: 230 V; 6 A
• arco piloto: 7-25 A/100
• alimentación: 3x 230/ 400/ 415/ 440 V; 50/60 Hz

Sistema de refrigeración

• presión de flujo: 9 bar
• caudal máximo: 6 l/min
• capacidad del depósito de refrigerante: 20 l
• unidad de refrigeración y bombeo con sensor de temperatura y disipadores de calor
• dispositivo de control y regulación del caudal de refrigerante
• consumo de corriente: 11,6 A
• intercambio de calor (incremento de 20 °C): 2 kW
• nivel sonoro: 70 dB(A)
• alimentación eléctrica: 230 V; 50 Hz