Centro de mecanizado CNC para madera SCM TECH Z5 5200

Centro de mecanizado CNC para madera SCM TECH Z5 5200 fue construido en 2015 en Italia por SCM Group S.p.a. Esta máquina extremadamente eficiente se utiliza para el mecanizado de precisión de madera y materiales derivados de la madera (aglomerado, contrachapado, etc.). Permite realizar una serie de operaciones complejas, como el taladrado vertical, el taladrado horizontal, el ranurado con una hoja de sierra a lo largo del eje X y el fresado estándar.

El mecanizado se realiza en 5 ejes mediante un cabezal de trabajo situado en el interior de una estación de mecanizado móvil. Consta de un cabezal de mandrinar con husillos verticales/horizontales y disco integrado y electromandrino con sistema de cambio automático de herramientas. La estación de mecanizado se desplaza sobre una mesa de trabajo con ventosas que garantizan la sujeción segura de la pieza durante el mecanizado. En la base interior de la mesa de trabajo, a su vez, hay un dispositivo diseñado para facilitar la retirada de virutas. Cada eje está accionado por motores digitales sin escobillas de alta potencia, que consiguen excelentes movimientos dinámicos combinados con una alta fiabilidad del proceso. El movimiento en los ejes X,Y,Z se realiza mediante guías lineales y engranajes helicoidales precargados.

La SCM TECH Z5 5200 también es extremadamente fácil de manejar. La máquina dispone de un avanzado sistema de control con el software de diseño 3D Xilog Maestro y el software CAD/CAM AlphaCAM. Esta solución permite crear incluso los programas de mecanizado más avanzados con unos pocos clics de ratón. Todo esto hace que el centro de mecanizado para madera SCM TECH Z5-52 ofrecido sea una excelente elección para la producción de componentes de muebles y elementos estructurales de madera.

Especificaciones técnicas del centro de mecanizado CNC SCM TECH Z5 5200

Datos generales

• número de ejes: 5 (X,Y,Z,A,C)
• avance en el eje X/Y: 5714/1892 mm
• rango de rotación en el eje A: ilimitado
• rango de rotación en el eje C: ± 200°
• velocidad vectorial en el eje X,Y: 84 m/min
• número de mesas de trabajo: 8
• número de ventosas en cada mesa de trabajo: 2+16
• número de topes en cada mesa de trabajo: 2 filas
• almacén de herramientas de 16 posiciones en el carro en el eje X
• almacén de herramientas de 10 posiciones en el cuerpo de la máquina
• capacidad de la bomba de vacío: 250 m3/h

Cabezal de taladrado F18

• número de husillos verticales: 12 (10 en el eje X, 2 en el eje Y)
• número de husillos horizontales: 6 (4 en el eje X, 2 en el eje Y)
• disco integrado en el eje X
• diámetro de disco: 120 mm
• velocidad de disco: 6000 rpm
• potencia motriz: 2,2 kW

Electromandril PRISMA KS

• portaherramientas: HSK F 63
• regulación continua de la velocidad mediante inversor
• velocidad máxima: 24000 rpm
• velocidad mínima: 1500 rpm
• potencia de accionamiento (S1): 11 kW
• sistema de refrigeración líquida con intercambiador de calor

Equipamiento del centro de mecanizado TECH Z5

• software de diseño 3D: Xilog Maestro

– programación paramétrica, gráfica e ISO
– importación de archivos DXF y ASCII
– interpolación lineal y circular en tres direcciones, con interpolación lineal en el espacio e interpolación helicoidal en la dirección seleccionada
– editor gráfico
– optimización automática de los ciclos de taladrado y cambio de herramientas
– posibilidad de modificar el inicio de un componente para mecanizar piezas con formas o perfiles especiales
– interfaz en lenguaje de usuario (I – GB – F – D – E)
– configuración gráfica del cabezal de mecanizado
– doble mando para ajustar la velocidad de posicionamiento de la estación de mecanizado
– selección de la velocidad de mecanizado
– gestión del CNC SCM – función JERK para el control dinámico de la aceleración/desaceleración

• software CAD/CAM AlphaCAM con interfaz ROUTOCAM
• ordenador PC (Windows XP, monitor LCD de 15″, teclado)
• sistema automático de cambio de herramientas
• bomba de vacío
• aspiración de virutas
• motores digitales sin escobillas en todos los ejes
• guías lineales y engranajes helicoidales en los ejes X,Y,Z
• unidad de control portátil (pendant )
• sistema automático de lubricación central
• protección contra residuos y extracción de polvo
• cabina de protección con sistema de seguridad «bumpers»
• armario eléctrico integrado en el cuerpo de la máquina
• TELESOLVE – teleservicio a través de Internet
• SCM netline – posibilidad de combinar los sistemas de producción SCM en un sistema integral de control de la producción