Centro de mecanizado horizontal COMAU 1GXL

El centro de mecanizado horizontal COMAU 1GXL fue construido en 2001 por la empresa italiana Comau S.p.A. La máquina está controlada por el controlador CNC SIEMENS Sinumerik 840D y está diseñada para procesar la culata inferior. El centro de mecanizado cuenta con una unidad de intercambio de pallet de dos posiciones, que permite cargar y descargar el detalle en un pallet externo durante el procesamiento. El husillo de la máquina gira a una velocidad de 16.000 rpm y tiene un cono de herramienta HSK 63. El almacén de herramientas puede almacenar 23 herramientas con un diámetro de 170 mm, una longitud de 270 mm y un peso de 4 kg. Los avances en los ejes X / Y / Z son 630 mm. El peso total del centro de mecanizado 1GXL es de 16700 kg.

Especificación del centro de mecanizado COMAU 1GXL

– Control CNC: SIEMENS Sinumerik 840D
– avances en los ejes X / Y / Z: 630/630/630 mm
– dimensiones del palet (largo x ancho): 630 x 630 mm
– peso máximo permitido en un palet: 500 kg
– avances acelerados en los ejes X / Y / Z: 10 m/seg2
– velocidad de trabajo del eje X / Y / Z: 1/1 / 0,67 m/s
– tiempo de ciclo: 93,6 seg.
– producción: 38,4 piezas/hora
– velocidad del husillo: 16.000 rpm
– diámetro máximo de herramientas: 170 mm
– longitud máxima de la herramienta: 270 mm
– peso máximo de herramientas: 4 kg
– capacidad del almacén de herramientas: 23 herramientas
– soporte de mordaza de palanca para herramientas: HSK 63
– consumo máximo de energía: 455 A.
– potencia máxima instalada: 240 Kw
– voltaje nominal: 380 V
– frecuencia actual: 50 Hz
– potencia de refrigeración del sistema de refrigeración del electrohusillo: 2800 W
– plena carga de corriente: 140 A
– potencia de interrupción: 10 kA
– peso de la máquina 1GXL: 16700 kg

Mesa giratoria de la máquina COMAU 1GXL

La mesa giratoria sobre la que se monta la tabla de palets se encuentra en la parte delantera del módulo. Su rotación constituye el eje B del centro de mecanizado. La mesa es accionada por un motor Brushless mediante el movimiento cinemático del tornillo sobre un rodamiento longitudinal-transversal. La lectura del ángulo se realiza mediante un codificador situado en el interior de la mesa giratoria. La mesa está dotada de un freno hidráulico que consiste en una cámara que, tras recibir aceite hidráulico, genera presión sobre un disco de freno que está conectado a la placa de la paleta. En la mesa giratoria está montada una placa de paletas que dispone de conexiones para los factores de potencia para el bloqueo y el desbloqueo de las mordazas de las paletas, el aire para la limpieza y el control de la apertura de las mordazas y para el bloqueo de la mesa. En la placa de sujeción de los palets hay cuatro pasadores de base que determinan la posición exacta de los palets. Las paletas se fijan a la placa mediante cuatro mordazas hidráulicas que, al cerrarse, bloquean los cuatro eslabones conectados a las paletas. Un sistema neumático controla la liberación de las mordazas y mantiene una ligera sobrepresión en la mesa giratoria, evitando así la entrada de virutas, polvo y refrigerante; también controla la posición de las paletas en la mesa y mantiene limpios los pasadores de la base.