Cortadora de plasma CORMAK VOLCUT 4000×2000

Cortadora de plasma CORMAK VOLCUT 4000×2000 construida en 2019 se utiliza para el corte de precisión de chapas de acero y aluminio. En el proceso de mecanizado, la máquina utiliza una antorcha de plasma totalmente automatizada con un sistema especial de doble base Torch Sensor Control (TSC). Este sistema protege la antorcha de posibles daños y garantiza un corte ininterrumpido durante toda su vida útil. El corte propiamente dicho de las piezas se realiza bajo una lámina de agua en una gran mesa de trabajo de 4000 mm de largo y 2000 mm de ancho, sin necesidad de sistemas de filtrado.

Para evitar la oxidación y garantizar un funcionamiento sin problemas, el diseño compacto de la máquina y todos sus componentes se han galvanizado por completo. Además, el precio de oferta también incluye una amplia gama de equipamiento, compuesta, entre otros, por software CAD/CAM y una fiable fuente de plasma de HYPERTHERM. La máquina cortadora de plasma CORMAK estuvo encendida 445 horas, durante las cuales sólo trabajó 46 horas. El peso total de la máquina es de 1300 kg.

Especificaciones técnicas de la máquina de corte por plasma CORMAK VOLCUT 4000×2000

• dimensiones del área de trabajo (L x A): 4000 x 2000 mm
• peso máximo de la pieza: 10000 kg
• avance en el eje Z: 200 mm
• velocidad de desplazamiento: 18000 mm/min
• altura de desplazamiento: 200 mm
• mesa de agua con capacidad de 1600 litros
• tiempo de encendido de la máquina: 445 h
• tiempo de emisión del haz de plasma: 46 h
• alimentación eléctrica: 230 V; 50 Hz
• dimensiones (L x A x A): 4880 x 2490 x 1450 mm
• peso de la máquina: 1300 kg

Equipamiento de la cortadora de plasma VolCut 20/40

• panel de control con pantalla táctil y controlador CNC
• software CAD/CAM
• fuente de plasma: HYPERTHERM POWERMAX 85
• Leveling System Chamfering Gates (LSCG) – sistema que nivela la posición del pórtico respecto a la chapa sin tener que colocar el material perpendicular/paralelo a la mesa
• Torch Sensor Control (TSC) – sistema de doble base para evitar daños en la antorcha
• Rotary Basing Edge (RBE) – innovador basing de chapa sin necesidad de colocar el material perpendicular/paralelo a la mesa
• Dynamic Referencing (DR) – un procedimiento útil para la indicación dinámica del punto 0,0 en el mecanizado de formatos no estándar
• sistema Stop&Go con función de simulación del proceso de corte
• Quick Start (QS) – un sistema que garantiza un arranque rápido de la máquina en menos de 1 minuto
• sistema de lubricación automática
• accionamiento de compuerta de doble cara