Ligne de tôles WEMO

La ligne de tôles WEMO a été produite en 2008 par la société néerlandaise WEMO Nederland BV Cette machine est conçue pour la production en série d’éléments en bande (feuille en bobine) dans un système automatique cycle, par exemple panneaux pour boîtier d’ordinateur, panneau de boîtier d’armoire électrique, panneaux pour boîtier de machine à café, etc. (les éléments sont visibles sur les photos jointes). La ligne de production d’éléments en tôle comprend, entre autres, des postes de travail tels que déplieuse de tôle, redresseuse, poste de poinçonnage ou poste de pliage.
La ligne de production avec postes de pliage et de poinçonnage peut être utilisée partout où il est nécessaire d’automatiser la production, dans laquelle nous avons l’opération de poinçonnage, d’estampage, de poinçonnage et de pliage.

La ligne de tôles WEMO se compose des postes de travail suivants

1. Dérouleur de feuilles (ruban enroulé)
2. Lisseur
3. Poste de poinçonnage
4. Poste de pliage
5. Station de collecte de pièces
6. Commande hydraulique
7. Commande électrique

1. Dérouleur de feuilles (ruban enroulé)

– poids max bobine : 1500 kg.
– plage d’extension de broche: environ 480 – 530 mm
– diamètre extérieur de la bobine : 1400 mm
– guide vertébral latéral
– hydraulique à centrage automatique
– bras de support (2×3) réglables manuellement.
– maintien du bras : pneumatique
– Entraînement électrique : marche avant, marche arrière ou roue libre
– Frein à disque : ressorts
– Chargement des bobines : frontal par grue ou chariot élévateur.
– Base de la machine : fixe

2. Lisseur

– Vitesse de bande 2-10 m/min, réglable en continu
– 7 galets redresseurs Ø 40 mm
– 2 rouleaux de traction Ø 40 mm
– Spacer redresseur rouleaux 60mm

– Châssis machine : structure soudée
– Rouleaux : trempés, rectifiés et chromés dur
– Galets escamotables : Verrouillage du galet supérieur à ouverture manuelle (charnières).
– Réglage du rouleau d’entraînement supérieur : manuellement, lecture sur règle
– Guide ruban latéral : Entrée latérale gauche/droite réglable centralement manuellement sur une règle
– Contrôle de boucle : ultrasonique
– Entraînement : à partir des rouleaux extracteurs et des rouleaux de dressage inférieurs au moyen d’un moteur triphasé à fréquence contrôlée assurant une progression continue du dressage

3. Poste de poinçonnage de tôles

– Se compose d’un châssis de machine en acier soudé avec des rouleaux d’alimentation fixes ou réglables, des presses C, une unité de coupe et des guides de bande.
– Il y a un panier à rouleaux supportant la ceinture au niveau de la rampe.
– Les côtés de la courroie sont guidés sur des rouleaux de guidage, qui sont centralement ajustés en croix au moyen d’une tige filetée et d’un bouton, lecture sur un compteur mécanique.
– Après la coupe, le produit passe au poste de pliage.
– Les déchets tomberont dans la poubelle.
– Les presses à outils à tourelle épaisse standard ont des entrées de rechange supplémentaires disponibles pour la production de types spécifiques.

C’est là que est monté

3.1 Dévidoir à rouleaux : avec 2 rouleaux d’entraînement ø60 mm. – Rouleaux d’alimentation : trempés, rectifiés et chromés dur.
– Réglage du rouleau supérieur : pneumatique.
– Alimentation par courroie : en entraînant les deux rouleaux d’alimentation.
– Entraînement : par moteur NC.
– Entrée + programmation : réglage de la longueur et de la vitesse d’avance en mesurant
cercle.
3.2 Guides de courroie réglables centralement manuellement par volant et mandrin fileté L + R.
3.3 Presse Hydro-C 1 + 1, profondeur de gorge de 400 mm pour (presque) toutes les entrées d’outils. Les presses sont montées sur des rails de guidage et sont décalées séparément en profondeur par le programme de moteur CN.
La presse est équipée de vérins hydrauliques à entraînement individuel.
3.3.1 Appuyez sur n°. 1 avec un tonnage de 5×2,5 et 4×4,5.
3.3.2 Appuyez sur n°. 2 avec un tonnage de 4×8, 2×12,5 et 1x 16,5. Les deux entrées de 8 tonnes et une entrée de 12,5 tonnes ont également un cylindre pour les outils d’emboutissage en bas.
3.1 1 + 1 jeu de matrices vides, profondeur de gorge 400 mm pour (presque) tous les outils. Dans cet ensemble, les outils (Mate) peuvent être modifiés manuellement.
3.5.1 Le jeu de matrices 1 a été placé dans la presse 3.3.1. Le support permet max. 5 outils de type A et 4 outils de type B. 3.5.2 Le jeu de matrices 2 a été placé dans la presse 3.3.2. Le support permet max. 4x Type C, 2x Type D et 1x Type E Mate.
3.2 1 Presse à portail hydro avec 2 entrées.
– Largeur d’entrée 1 = 195 mm, largeur d’entrée 2 = 245 mm
– Les deux avec plaque de pression avec guide de poteau de colonne.
– Monté en permanence à l’extrémité du poste de poinçonnage.
– Transition de 450 mm – L’entrée 1 est avec un cylindre de 16,5 tonnes en haut et 12,5 tonnes en bas donc décharge
peut être fait.
– L’entrée 2 a un cylindre de 40 tonnes sur le dessus. Les outils de coupe tête / queue sont placés ici.
3.3 1 Outil à portique type 195×450 avec guide colonne. Avec cet outil, les poignées sont embossées dans les panneaux latéraux.
3.4 1 Outil à portique type 195×300 avec guide colonne. Cet outil poinçonne la tête / l’extrémité du panneau intermédiaire également le premier coude de tête + 90 ° l = ± 133 mm) est plié vers le haut. La chute après poinçonnage est d’environ 5 mm. Cet outil est en position 2 de la presse 3.8.
3.5 1 Outil portique type 195×450 avec guide colonne. Avec cet outil, percez des trous dans la tête/queue du panneau latéral droit. La chute après poinçonnage est d’environ 5 mm. L’outil est placé en position 2 de la presse 3.8.
3.6 1 Outil à portique type 195×450 avec guide colonne. Cet outil poinçonne la tête/queue du panneau latéral gauche. La chute après poinçonnage est d’environ 5 mm. L’outil est placé en position 2 de la presse 3.8.
3.7 1 Outil à portique type 95×300 avec guide de colonne pour coupes droites d’environ 5 mm. L’outil est placé en position 2 de la presse 3.8. Au moyen des ressorts de levage dans la plaque de matrice, la paroi arrière est soulevée de sorte que les empreintes de la « trame » soient soulevées vers le bas sur la matrice.
3.8 1 Convoyeur magnétique pour le transport des flans. Ce système est décalé pneumatiquement en hauteur.
3.9 1 + 1 cutter latéral pour couper les côtés du ruban à la bonne taille. La profondeur de coupe minimale est de 2 mm par couteau latéral (maximum 15 mm). Les deux couteaux ont une poignée à ressort et un cylindre d’un diamètre d’environ 12,5 tonnes. Il y a un jeu supplémentaire de guides avec des ferme-plaques pneumatiques sur les côtés de l’entrée et de l’extérieur. Les couteaux latéraux sont montés sur des guides devant le convoyeur à rouleaux et sont réglés manuellement en largeur à l’aide d’un volant.
3.10 2 Jeux de crochets pour le changement d’outils.
– 1 jeu pour les deux presses C.
– 1 set pour une presse portail pos. 3.5.

4. Station de pliage longitudinal

– Dans ce poste, la cintreuse et le manipulateur de produit sont positionnés en vis-à-vis.
– Un convoyeur magnétique alimente le flan à cette station et atteint la butée de tête pour le centrage de la longueur.
– Les convoyeurs tombent et le flan est centré en largeur par rapport à son bord.
– Le manipulateur serre ensuite le flan et le place dans la cintreuse. Une fois que le premier côté a été plié, le manipulateur fait tourner le flan et l’autre côté est plié sans qu’il soit nécessaire de le recentrer.
– Une fois le pliage terminé, la poutre de serrage s’ouvre et le flan est placé sur le convoyeur magnétique au centre de cette station et transporté jusqu’à la station de départ.

C’est là que est monté

4.1 1 Cintreuse type 2xR220-ZBU-C3, adaptée à la fois au cintrage vers le haut et vers le bas.
– La poutre fixe et le support inférieur ont des trous de courbure à 90 °
qui ont déjà été faites.
– L’angle de pliage est contrôlé par un réglage électrohydraulique de l’angle de pliage,
corrigé par le programme.
– Des vérins hydrauliques tandem contrôlent 3 positions de la poutre de cintrage.
4.2 1 Butée de tête pneumatique, réglable manuellement en longueur.
4.3 1 + 1 Butée de tête pneumatique réglable manuellement en largeur par volant avec environ 5 bandes de limitation spéciales pour centrer la largeur du produit. Les courroies doivent être remplacées manuellement.
4.4 Convoyeur magnétique 1 + 1 pour le transport des flans. Ce système est décalé pneumatiquement en hauteur.
4.5 1 lit de brosse pour le support du produit.
4.6 1 Manipulateur de produits avec arbre rotatif NC et arbre coulissant NC pour la manipulation des produits. Complet avec 2 ferme-portes pneumatiques pour centrer la largeur.
4.7 1 Groupe pneumatique de levage (environ 150 mm) d’un panneau intermédiaire. L’appareil est fixé à la poutre de pression de la cintreuse.
4.8 1 Butée arrière pneumatique pour le dernier pli de la plaque intermédiaire.

Des modifications sont nécessaires lors du passage d’un produit à un autre :
– Remplacement de bobine de tôle
– Changement d’outil (outils Mate)
– Réglage de la largeur de la bande par volant pour deux stations de guidage
– Réglage du type de produit : remplacement du cadre support dans la cintreuse
– Les produits finis sont transportés sur un convoyeur à rouleaux (3 m) jusqu’à l’alimentateur et évacués par l’opérateur.