Tour vertical CNC RAFAMET KCI 320/400N

Tour vertical CNC RAFAMET KCI 320/400N, fabriqué en 2011 en Pologne, peut réaliser des programmes de production complexes sur des pièces de grande taille, grâce à une tête de tournage et trois têtes de fraisage réglées à des angles différents. La machine, dont le bâti compact est fabriqué en fonte grise de haute qualité, se distingue par sa grande stabilité géométrique, sa grande rigidité et son excellent amortissement des vibrations.

Le tour revolver CNC KCI 320/400N réalise des opérations de tournage, de fraisage, de perçage et d’alésage de précision sur des surfaces cylindriques, coniques et incurvées à l’aide des têtes utilisées. L’une d’entre elles est une tête de fraisage spéciale (offset), utilisée pour effectuer des opérations de perçage et de fraisage avec la position de l’axe de l’outil décalée par rapport à l’axe de la broche dans une direction parallèle au plan de déplacement du chariot. D’autre part, la tête de tournage permet de monter des outils de tournage CAPTO dans des douilles horizontales et verticales et assure l’alimentation en liquide de refroidissement vers/à travers l’outil de coupe.

L’ensemble de la zone de travail du tour CNC RAFAMET a été entièrement éclairé et entouré de protections pour garantir la sécurité d’utilisation. À l’intérieur se trouve une grande table en fonte avec un roulement de 3200 mm de diamètre et un système de caméras de télévision connecté aux moniteurs, permettant de suivre l’évolution du processus de production. Tous les paramètres du processus sont programmés dans un contrôleur CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE, facile à utiliser et doté d’un écran tactile.

Les outils stockés dans le magasin d’outils à 5 positions (à droite) et à 3 positions (à gauche) du tour sont mesurés et calibrés avant et après l’usinage par un capteur de mesure RENISHAW monté sous la poutre de support. Le capteur, qui tient compte de la précision de montage de l’outil dans le mandrin et de la tolérance de fabrication des plaquettes de coupe, est conçu pour améliorer considérablement la précision de l’usinage, ainsi que pour déterminer l’usure de l’outil, la durée d’utilisation restante et la mise à jour des dimensions de l’outil.

Caractéristiques techniques du tour vertical RAFAMET KCI 320/400N

Données générales

• poids maximal de la pièce : 50 t
• diamètre maximal de la pièce : ø 4000 mm
• hauteur maximale de la pièce (tournage) : 3000 mm
• diamètre de la table de travail : ø 3200 mm
• vitesse de rotation maximale de la table de travail : 110 tr/min
• positions du magasin d’outils (à droite) : 5
• positions du magasin d’outils (gauche) : 3
• nombre de mâchoires de la table de travail (4 pièces) avec clé à cliquet (1 pièce)
• puissance du moteur d’entraînement de la table de travail : 121 kW
• alimentation électrique : 3x 400 V ; 50 Hz

Tête de fraisage fixe 90° PIBOMULTI FEC50-30

• support : ISO 50
• vitesse de sortie maximale : 2000 tr/min
• couple de sortie maximum : 1500 Nm
• rapport : i=1:1
• puissance : 30 kW
• serrage automatique de l’outil (serrage et desserrage)
• changement d’outil automatique
• refroidissement externe de l’outil
• refroidissement interne de l’outil 20 bar

Tête de fraisage universelle ± 120° PIBOMULTI FTARH50-20

• support : ISO 50
• vitesse de sortie maximale : 1800 tr/min
• couple de sortie maximum : 600 Nm
• rapport : i=1:1
• puissance : 20 kW
• serrage automatique de l’outil
• changement d’outil automatique
• refroidissement externe de l’outil
• positionnement de l’axe B ± 120° tous les 1°

Tête de fraisage spéciale (offset)

• vitesse maximale : 2000 tr/min
• puissance maximale : 25 kW
• décalage de l’axe de l’outil par rapport à l’axe de la broche : 100 mm
• longueur du tube : L dans la gamme 500-600 mm
• refroidissement externe des outils de coupe

Equipement du tour vertical à tourelle KCI 320 400N

• commande CNC : SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE
• axe S1 (mesure du positionnement de la table)
• axe C (positionnement de l’angle de la table)
• axe W (mesure de la position de la poutre de support)
• tête de tournage universelle verticale/horizontale pour système d’outils CAPTO avec réglage du chariot (changement d’outil semi-automatique)
• échelle linéaire à glissière et à glissière : HEIDENHAIN
• capteur de mesure de l’outil de coupe : RENISHAW
• dispositif d’affûtage : SFJ
• chariot vertical à droite pour le tournage, le perçage et le fraisage, extension du chariot 2100 mm
• poutre de support (mobile)
• mécanisme de glissement et de verrouillage de la poutre de support
• couvercles télescopiques pour les glissières de la poutre de support et les glissières des supports sous la poutre de support
• étau de tour pour couteaux à queue
• panneau de commande indépendant
• couvercle du mécanisme de glissement
• groupe hydraulique
• groupe d’alimentation à lubrification par circulation
• diagnostic de dysfonctionnement avec procédures d’exploitation sur l’écran de la commande CNC
• système de caméra industrielle
• bande transporteuse de copeaux mécanique
• protection du lit contre les copeaux avec chute de copeaux
• système de refroidissement à l’eau de l’outil (sur et hors de l’outil de coupe)
• système pneumatique
• protections frontales à extension mécanique
• éclairage de l’espace de travail
• plate-forme autonome pour l’utilisation du support vertical droit avec panneau de commande
• échelle, mains courantes et garde-corps
• armoire de commande
• indicateur d’état de fonctionnement (lampe)
• filtration du liquide de refroidissement
• câblage
• table de scellement et protections
• clés pour l’utilisation et le montage de la machine-outil
• accessoires pour la mise en place et la fixation de la machine-outil sur la fondation
• DTR – documentation technique et opérationnelle
• documentation sur le fonctionnement et la programmation du système CNC