Machine de découpe plasma KT7 CNC KVPG 150-300 VOLCUT

Machine de découpe plasma KT7 CNC KVPG 150-300 VOLCUT a été construite en 2020. Cette machine extrêmement puissante est le choix idéal pour la découpe de précision de pièces d’une épaisseur maximale de 50 mm. Tout cela est dû à l’utilisation d’un certain nombre de technologies innovantes qui améliorent considérablement les processus de production avec une facilité d’utilisation maximale.

Les tôles sont usinées sur une table à eau ou autre liquide de refroidissement au moyen de deux torches (une torche à oxygène et une torche à plasma). Chaque torche est équipée d’un système spécial TSC (Torch Sensor Control) à double base, qui la protège contre les dommages accidentels. L’usinage sous l’eau permet d’éviter les systèmes de filtration et les processus secondaires, tels que le meulage. En outre, pour éviter la rouille, la machine d’oxycoupage et découpe plasma KVPG 150-300 VOLCUT est entièrement galvanisée.

La machine de découpe plasma VOLCUT 150-300 est proposée avec, entre autres, un logiciel CAM en polonais et une commande PLC intuitive. Le poids total de la machine est de 820 kg.

Caractéristiques techniques de la machine de découpe plasma KT7 CNC KVPG 150-300 VOLCUT

• épaisseur de la pièce (découpe plasma) : 0,5-12 mm
• épaisseur de la pièce (oxycoupage) : 6-50 mm
• vitesse d’avance maximale à vide : 18000 mm/min
• surface de travail (L x L) : 3000 x 1500 mm
• capacité de charge de la table de travail : 5000 kg
• alimentation électrique : 230 V ; 50 Hz
• dimensions (L x L x H) : 3880 x 2190 x 1450 mm
• poids de la machine KT7 CNC KVPG 150-300 VOLCUT : 820 kg

Equipement de la machine de découpe plasma SpeedCut 15/30 Compact Silver

• panneau opérateur avec contrôleur PLC
• logiciel CAM : SheetCam PL
• table d’eau
• source de plasma : HYPERTHERM Powermax 65A SYNC
• Torch Sensor Control (TSC) – système à double base pour éviter d’endommager la torche
• Rotary Basing Edge (RBE) – basage innovant de la tôle sans qu’il soit nécessaire de placer le matériau perpendiculairement/parallèlement à la table
• Dynamic Referencing (DR) – une procédure utile pour l’indication dynamique du point 0,0 lors de l’usinage de formats non standard
• Leveling System Chamfering Gates (LSCG) – système de mise à niveau de la position du portique par rapport à la tôle
• Quick Start (QS) – système assurant un démarrage rapide de la machine en moins d’une minute
• système Stop&Go avec simulation de la fonction du processus de coupe
• torche à oxygène : HARRIS
• torche à plasma
• Système de contrôle de la hauteur de la torche THC
• entraînement double face sur barre dentée
• système de lubrification automatique pour le guide linéaire des axes X et Y
• barres dentées et engrenages rectifiés et trempés