Machine de découpe plasma Swift-Cut PRO 2500

Machine de découpe plasma Swift-Cut PRO 2500 a été construite au Royaume-Uni en 2022 par Swift-Cut Automation Ltd. La machine a été utilisée pendant un mois et n’a fonctionné que 238 heures.

Swift-Cut PRO 2500 se distingue par l’utilisation d’un certain nombre de solutions techniques de pointe qui garantissent une excellente répétabilité des pièces produites pendant de nombreuses années d’utilisation intensive. Le processus d’usinage est réalisé sur une table remplie d’eau ou d’un autre liquide de refroidissement avec une grande surface de coupe. La tête de coupe avec système anti-collision est placée dans un support magnétique afin d’éliminer complètement la possibilité d’endommager la torche. La torche à plasma est alimentée par une puissante source de plasma HYPERTHERM au rendement énergétique le plus élevé. L’opérateur de la machine dispose quant à lui d’un logiciel de création 2D et d’imbrication facile à utiliser. Tous ces éléments font de la machine de découpe plasma Swift-Cut PRO proposée un excellent choix pour l’usinage précis des pièces.

Caractéristiques techniques de la machine de découpe plasma Swift-Cut PRO 2500

• surface de coupe (L x l) : 2500 x 1250 mm
• heures de fonctionnement : 238 h
• alimentation électrique de la machine Swift-Cut PRO 2500 MK5 : 110-230 VAC ; 50/60 Hz

Équipement de la machine de découpe plasma Swift-Cut

• contrôleur CNC
• logiciel de création 2D : Solid Edge 2D
• logiciel de Nesting : SigmaNEST Companion
• source de plasma : HYPERTHERM Powermax 105
• système Swift-Cut Soft Sense (IHS) – hauteur de perçage et de coupe précise pour une durée de vie des consommables et une qualité de perçage optimales
• système XYZ Torch Protection – système anti-collision sur les 3 axes
• système Digital Torch Height Control (DTHC) – réglage numérique de la hauteur de la torche
• système Dynamic Cut Control (DCC) – contrôle dynamique des paramètres de coupe, fonction de correction automatique de la tension pendant la coupe, fonction de correction automatique de la tension pendant la coupe
• fonction de correction automatique de la tension pendant la coupe, ce qui maximise la durée de vie des consommables
• augmentation du dégagement du portique (axe Z) jusqu’à 120 mm pour permettre la coupe de matériaux plus épais
• tête de coupe magnétique
• capteur pneumatique de détection du matériau
• pointeur laser
• table d’eau
• buses
• électrodes
• entraînement double de l’axe Y
• entraînements d’axes avec compression de retour
• rails linéaires de précision sur tous les axes
• engrenages planétaires
• vis à billes sur l’axe Z
• diagnostic et assistance technique à distance via Team Viewer
• station de travail Dell Precision T3620 (2 pcs)

– CPU : Intel Xeon E3-1220 V5
– GPU : Quadro P400
– 16 GB RAM
– SSD 1 TB
– système d’exploitation : Windows 10 PRO

• imprimante multifonction : OKI MFP MC853dn A3
• moniteur : Dell P2418D QHD (2 pcs)
• sécheur frigorifique AIRPRESS (cassé)