Presse à injecter ENGEL INSERT 60H/30 SHUTTLE

Presse à injecter ENGEL INSERT 60H/30 SHUTTLE a été fabriquée en 2016 en Autriche. Une machine spécialisée avec un faible encombrement, est utilisée entre autres pour le surmoulage d’inserts et l’assemblage de différents matériaux tels que le verre, le métal et l’électronique. Grâce à la commande électrique de l’unité d’injection et au système de  » verrouillage de la pression  » pour les cylindres d’injection, la machine de moulage par injection garantit une grande répétabilité et une excellente qualité des inserts.

La presse à injecter ENGEL INSERT 30 permet de régler la vitesse et la force de fermeture pour éviter d’endommager le moule. Une fois que les deux moitiés du moule sont fermées et qu’une force de fermeture élevée est générée, l’unité d’injection pousse la buse contre la douille d’injection du moule et produit une force de fermeture réglable. À la fin du cycle, une vis très puissante d’un diamètre de 18 mm injecte la matière fondue sous haute pression dans la cavité du moule. Pour éviter que la matière fondue ne reflue dans les spires de la vis, celle-ci est équipée d’un dispositif de verrouillage mécanique.

La machine, qui fonctionne avec une force de serrage maximale de 30 tonnes, est équipée d’une grande table coulissante avec des postes de travail à gauche et à droite de la station d’injection, ce qui facilite considérablement la manipulation des moules. L’équipement complet de la machine comprend également un alimentateur de plastique PIOVAN S50 avec soufflerie intégrée, un régulateur de température de moule ENGEL flomo et une commande CNC ENGEL CC300 ultramoderne avec écran tactile. La presse à injecter verticale n’a travaillé que 348 heures.

Caractéristiques techniques de la presse à injecter ENGEL INSERT 60H/30 SHUTTLE

• heures de travail : 348 h
• force de fermeture maximale : 30 t (300 kN)
• volume d’injection : 25 cm3
• capacité d’injection : 66 cm3/s
• capacité d’injection accrue : 49 cm3/s
• pression d’injection : 1815 bar
• pression d’injection augmentée : 2204 bar
• course d’ouverture du moule : 308 mm
• diamètre de la vis : 18 mm
• vitesse maximale de la vis : 450 tr/min
• course de la buse d’injection : 530 mm
• force de serrage de la buse d’injection : 28,3 kN
• alésage de la buse : 3 mm
• rayon de la buse : 35 mm
• course de l’éjecteur : 105 mm
• force d’éjection : 20,1 kN
• puissance d’entraînement de la pompe : 15 kW
• capacité de la trémie : 3 l
• capacité d’alimentation en matériau : 50 kg/h
• capacité du réservoir du thermostat à huile : 8 l
• plage de température de fonctionnement du thermostat à huile : 20-160 °C
• capacité de séchage maximale : environ 25 kg/h
• température de séchage maximale : 140 °C
• puissance du sécheur de matières plastiques : 2 kW
• puissance de refroidissement : 6,6 kW
• capacité du ventilateur : 6100 m3/h
• INSERT 60H/30 SHUTTLE machine alimentation électrique : 3x 400 V ; 50 Hz

Équipement de la presse à injecter

• commande CNC : ENGEL CC300
• sécheur de plastique : PIOVAN DS503+T30
• alimentateur de plastique : PIOVAN S50
• régulateur de température du moule : ENGEL flomo
• trémie de matériaux : PIOVAN T3M
• table coulissante hydraulique à 2 positions
• refroidisseur : PIOVAN CH50
• thermostat d’huile : PIOVAN TO 112
• plateaux de serrage avec trou de centrage de 125 mm de diamètre, type EUROMAP
• station de filtrage d’huile OM 1.0
• éjecteur central sur les deux stations de la table coulissante
• cellule photoélectrique pour l’installation/désinstallation rapide du moule par l’opérateur
• capteurs de déplacement sans contact
• vanne d’air magnétique
• clapet anti-retour standard R9b
• clapet anti-retour à anneau
• protection mécanique de la fermeture du moule
• éléments chauffants en céramique
• interface USB
• interface Ethernet