Centro di lavoro orizzontale CNC HELLER H 2000

Centro di lavoro orizzontale CNC HELLER H 2000 è stato costruito nel 2022 dalla Heller Maschinenfabrik GmbH. La macchina rappresenta la quarta generazione della serie H, progettata appositamente per l’utilizzo in condizioni di produzione difficili. Si distingue per la sua ampia dotazione e per l’utilizzo di una serie di soluzioni tecniche all’avanguardia che garantiscono un funzionamento affidabile per tutta la sua durata.

La HELLER H 2000 è utilizzata per la lavorazione precisa a 4 assi di pezzi con un peso massimo di 800 kg. Il design della macchina costituisce la base per un’elevata produttività e precisione di lavorazione. Tutti i componenti strutturali in ghisa sono stati accuratamente ottimizzati dal punto di vista topologico per garantire la massima stabilità e un eccellente smorzamento delle forze. La cinematica di tutti e 4 gli assi, a sua volta, consente un posizionamento preciso dell’utensile rispetto al pezzo. Il movimento sull’asse X è effettuato da una colonna che sostiene l’unità di lavorazione. L’unità di lavorazione si muove sull’asse Y ed è ben integrata nella colonna. La tavola rotante, invece, si muove sugli assi Z e B. Tutti gli assi lineari sono azionati da viti a sfera e si muovono su guide a rulli a basso attrito. Un sistema di misura diretto, sotto forma di scale di vetro, garantisce la massima precisione e tolleranze di posizionamento ridotte.

Il processo di lavorazione viene eseguito in modo completamente automatico da un mandrino affidabile e da utensili da taglio prelevati dal magazzino a 80 posizioni. Il mandrino si distingue per la sua struttura compatta e accuratamente progettata, caratterizzata da un’elevata rigidità e da un collo sottile, che garantisce un’eccellente presa sul pezzo. Un affidabile sistema di raffreddamento e di compensazione della temperatura assicura che il mandrino non si deformi termicamente e mantenga una temperatura costante durante il funzionamento ad alta velocità. La macchina dispone inoltre di una soluzione per la sostituzione rapida del mandrino senza necessità di taratura, che riduce i tempi di riparazione e i costi operativi.

Tutti gli utensili necessari per una lavorazione efficiente sono conservati in un capiente magazzino utensili a catena da 80 posizioni. Insieme ad esso, funziona un cambio utensili con due assi NC, che garantisce la massima precisione e sequenze di movimento ottimizzate. In combinazione con l’elevata dinamica degli assi, ciò si traduce in brevi tempi di sostituzione degli utensili da truciolo a truciolo.

Per aumentare l’efficienza e ridurre i tempi di fermo, il centro di lavoro CNC HELLER è dotato di un sistema di cambio pallet automatico. Il sistema, che consiste, tra l’altro, in un potente azionamento idraulico e in un sistema di sollevamento/swivelling, garantisce uno scambio di pallet preciso e ripetibile anche con i carichi più pesanti. È inoltre compatibile con altri sistemi di automazione. Tutto ciò rende il centro di fresatura HELLER H2000 la scelta perfetta per il funzionamento continuo nella produzione in serie.

Specifiche tecniche della fresatrice CNC HELLER H 2000

Dati generali

• numero di assi: 4 (X,Y,Z,B)
• avanzamento sull’asse X/Y/Z: 630/630/630 mm
• traslazione rapida sull’asse X/Y/Z: 80/80/90 m/min
• accelerazione sull’asse X/Y/Z: 10/10/12 m/s2
• forza di avanzamento sull’asse X/Y: 10 kN
• forza di avanzamento sull’asse Z: 15 kN
• tolleranza di posizionamento dell’asse lineare: 0,005 mm
• ore di funzionamento: 11505 h
• pressione dell’aria compressa: 5-6 bar
• punto di rugiada dell’aria compressa: 3°C
• purezza dell’aria compressa: < 5 µm
• contenuto massimo di olio nell’aria compressa: 0,1 mg/m3
• potenza totale della macchina senza sistema di filtraggio del refrigerante: circa 31 kVA
• temperatura ambiente ammessa: 10-45°C
• alimentazione: 3x 400 V; 50 Hz
• dimensioni della macchina HELLER H 2000 con sistema di filtraggio del refrigerante e convogliatore di trucioli (L x L x A): 6300 x 2950 x 3400 mm

Mandrino

• unità di lavoro SC 63i Speed Cutting
• velocità massima di rotazione del mandrino: 16000 giri/min
• velocità minima di rotazione del mandrino: 5 giri/min
• cono del mandrino: HSK-A 63 (DIN 69893)
• potenza di azionamento del mandrino: 45 kW
• coppia del mandrino: 103 Nm
• diametro del cuscinetto del mandrino: 80 mm
• possibilità di montare teste angolari

Sistema di cambio pallet automatico

• peso massimo del pezzo (carico su due lati): 800 kg
• peso massimo del pezzo (carico su un solo lato): 600 kg
• diametro massimo del pezzo: 720 mm
• altezza massima del pezzo: 850 mm
• dimensioni del pallet (L x L): 400 x 500 mm
• tempo di cambio pallet (con bloccaggio idraulico): 10,5 s
• tempo di cambio pallet (senza bloccaggio idraulico): 10 s
• precisione di cambio pallet sull’asse X/Y/Z: 0,01 mm
• momento di inerzia massimo del pallet rispetto all’asse B: 36 kgm2
• stazione di carico con pallet orientabile manualmente (4x 90°)
• pallet con foratura DIN (2 pz.)
• controllo pneumatico del supporto del pezzo
• riduzione della pressione idraulica a 60 bar per i dispositivi esistenti
• interfaccia multimediale per il fissaggio del pezzo (5 circuiti, idraulica fino a 80 bar)
• controllo di una linea idraulica aggiuntiva nello spazio di lavoro

Tavola rotante NC

• campo di rotazione dell’asse B: 360°
• velocità di rotazione dell’asse B: 40 giri/min
• precisione di indicizzazione dell’asse B: 0,001°
• tolleranza di posizionamento angolare dell’asse B: 8″
• coppia tangenziale massima (tavola rotante NC): 5000 Nm
• coppia massima di inclinazione (tavola rotante NC): 8000 Nm

Magazzino utensili

• numero di posizioni: 80
• diametro massimo dell’utensile (posizioni adiacenti vuote): 160 mm
• diametro massimo dell’utensile (posizioni adiacenti occupate): 72 mm
• lunghezza massima dell’utensile: 410 mm
• peso massimo dell’utensile (posizioni adiacenti vuote): 12 kg
• peso massimo dell’utensile (posizioni adiacenti occupate): 3,5 kg
• tempo di cambio utensile (da truciolo a truciolo): 2,2 s
• portautensili: HSK 63
• pannello di controllo nella stazione di preparazione utensili

Sistema di filtrazione del refrigerante

• filtro in carta
• precisione di filtrazione: 40 µm
• capacità del serbatoio: 1200 l
• IKZ 50 bar
• capacità IKZ a 50 bar: 33 l/min
• potenza massima del sistema di filtrazione del refrigerante: 14 kVA
• lavaggio dell’area di lavoro

Dotazione della fresatrice HELLER

• controllo CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL

– monitoraggio integrato degli utensili (IPM)
– controllo della rottura degli utensili
– ciclo automatico di preparazione e finitura della produzione
– contatori del tempo di funzionamento e della quantità di pezzi prodotti
– registrazione dei dati di produzione (BDE)
– interfaccia in polacco e tedesco

• pannello operatore da 24″ con touch screen: HELLER Operation Interface
• pacchetto SPEED – tavola rotante NC, maggiore velocità di traslazione rapida, maggiore velocità di cambio utensile, AutoSet, estrazione utensile, trasformazione della superficie (CYCLE800 – Siemens)
• tavola rotante NC
• mandrino con sistema di raffreddamento e compensazione della temperatura
• magazzino utensili a catena a 80 posizioni
• sistema di cambio pallet automatico
• servoazionamenti con encoder incrementali su tutti gli assi
• sistema di misurazione diretta con righe di vetro
• sistema di filtraggio del refrigerante: KNOLL VRF 250
• trasportatore di trucioli a nastro per la lavorazione a umido
• vassoio di raccolta trucioli con rilevatore di perdite
• Sistema di gestione energetica HELLER BLUE
• sistema di estrazione di nebbia/emulsione d’olio
• sistema di raffreddamento con componenti SMC
• unità di raffreddamento acqua-aria per mandrino e quadro di comando
• unità di raffreddamento del refrigerante con sistema di compressione
• pistola ad aria e acqua integrata
• sistema pneumatico basato su componenti FESTO
• sistema di lubrificazione centrale olio-aria
• guide a rulli a basso attrito in tutti gli assi lineari
• lampada che indica lo stato della macchina
• interfaccia OPC UA (in sola lettura, in combinazione con la registrazione dei dati di produzione)
• elementi antivibranti per sostenere la macchina
• soffiatura del vetro della porta di lavoro
• marcatura speciale in polacco e tedesco
• marcatura dei dispositivi nascosti sulle protezioni
• documentazione tecnica in polacco + versione digitale (PDF, CD)
• documentazione sulla sicurezza (LOTO – Lockout/Tagout)
• documentazione di servizio, elenchi di parti di ricambio e componenti di ispezione
• elenco esteso di parti di ricambio e materiali di consumo