Linea di lamiera WEMO

Linea di lamiera WEMO è stata prodotta nel 2008 dalla società olandese WEMO Nederland BV Questa macchina è progettata per la produzione in serie di elementi in nastro (foglio in bobina) in un ciclo automatico, ad esempio pannelli di rivestimento di computer, pannelli di rivestimento di armadi elettrici, pannelli di rivestimento di macchine da caffè, ecc. (gli elementi sono visibili nelle foto allegate). La linea per la produzione di elementi in lamiera comprende, tra le altre, postazioni di lavoro come spianatrice, raddrizzatrice, stazione di punzonatura o stazione di piegatura.
La linea di produzione con stazioni di piegatura e punzonatura può essere utilizzata ovunque sia necessario automatizzare la produzione, in cui abbiamo l’operazione di punzonatura, stampaggio, punzonatura e piegatura.

La linea di lamiera WEMO è composta dalle seguenti postazioni di lavoro

1. Svolgitore di fogli (nastro in bobina)
2. Piastra per capelli
3. Stazione di punzonatura
4. Stazione di piegatura
5. Stazione di raccolta delle parti
6. Controllo idraulico
7. Controllo elettrico

1. Svolgitore di fogli (nastro in bobina)

– peso max bobina: 1500 kg.
– campo di estensione del mandrino: circa 480 – 530 mm
– diametro esterno della bobina: 1400 mm
– guida vertebra laterale
– idraulico autocentrante
– bracci di supporto (2×3) regolabili manualmente.
– tenendo il braccio: pneumatico
– Trazione elettrica: marcia avanti, retromarcia o ruota libera
– Freno a disco: molle
– Caricamento coil: frontale con gru o carrello elevatore.
– Base macchina: fissa

2. Piastra per capelli

– Velocità del nastro 2-10 m/min, regolabile in continuo
– 7 rulli raddrizzatori Ø 40 mm
– 2 rulli di traino Ø 40 mm
– Rulli distanziatori raddrizzatori 60mm

– Telaio della macchina: struttura saldata
– Rulli: temprati, rettificati e cromati duri
– Rulli retrattili: il bloccaggio del rullo superiore si apre manualmente (cerniere).
– Regolazione del rullo di alimentazione superiore: manuale, lettura su righello
– Guida del nastro laterale: lato di entrata sinistro / destro regolabile centralmente manualmente su un righello
– Controllo del ciclo: ultrasonico
– Azionamento: sia dai rulli di estrazione che dai rulli di raddrizzatura inferiori mediante motore trifase a frequenza controllata che garantisce un avanzamento continuo della raddrizzatura

3. Stazione di punzonatura lamiera

– Costituito da un telaio macchina in acciaio saldato con rulli di alimentazione fissi o regolabili, presse a C, gruppo di taglio e guide a nastro.
– C’è un cestello a rulli che sostiene il nastro alla rampa.
– Le sponde del nastro sono guidate su rulli di guida, che sono centralmente trasversali a mezzo di un perno filettato e di un pomello, leggendo su un contatore meccanico.
– Dopo il taglio, il prodotto va alla stazione di piegatura.
– I rifiuti cadranno nel bidone.
– Le presse utensili standard a torretta spessa hanno ulteriori ingressi di ricambio disponibili per la produzione di tipo specifico.

Qui è dove è montato

3.1 Alimentatore a rulli: con 2 rulli di alimentazione ø60 mm. – Rulli di alimentazione: temprati, rettificati e cromati.
– Regolazione rullo superiore: pneumatica.
– Alimentazione a nastro: azionando entrambi i rulli di alimentazione.
– Azionamento: tramite motore NC.
– Input + programmazione: impostazione della lunghezza e della velocità di avanzamento mediante misurazione
cerchio.
3.2 Guide nastro regolabili centralmente manualmente tramite volantino e mandrino filettato L+R.
3.3 Pressa Hydro-C 1 + 1, profondità di gola 400 mm per (quasi) tutti gli inserimenti utensili. Le presse sono montate su binari di guida e vengono spostate separatamente in profondità dal programma del motore NC.
La pressa ha cilindri idraulici azionati individualmente.
3.3.1 Premere n. 1 con una stazza di 5×2.5 e 4×4.5.
3.3.2 Premere n. 2 con una stazza di 4×8, 2×12.5 e 1x 16.5. Le due entrate da 8 tonnellate e una da 12,5 tonnellate hanno anche un cilindro per gli strumenti di stampaggio nella parte inferiore.
3.1 1 + 1 stampo vuoto, profondità gola 400 mm per (quasi) tutti gli utensili. In questo set gli strumenti (Mate) possono essere cambiati manualmente.
3.5.1 La matrice 1 è stata posizionata nella pressa 3.3.1. Il supporto consente max. 5 utensili di tipo A e 4 di tipo B. 3.5.2 La matrice 2 è stata inserita nella pressa 3.3.2. Il supporto consente max. 4x Tipo C, 2x Tipo D e 1x Tipo E Mate.
3.2 1 Pressa a portale Hydro con 2 ingressi.
– Larghezza ingresso 1 = 195 mm, larghezza ingresso 2 = 245 mm
– Entrambi con piastra di pressione con guida palo colonna.
– Montato in modo permanente all’estremità della stazione di punzonatura.
– Passaggio di 450 mm – L’ingresso 1 è con un cilindro da 16,5 tonnellate sopra e 12,5 tonnellate sotto, quindi scaricare
si può fare.
– L’ingresso 2 ha un cilindro da 40 tonnellate in cima. Gli strumenti per tagliare la testa/coda sono posizionati qui.
3.3 1 Strumento a portale tipo 195×450 con guida colonna. Con questo strumento, le maniglie sono in rilievo nei pannelli laterali.
3.4 1 Strumento a portale tipo 195×300 con guida colonna. Questo utensile punzona la testa/estremità del pannello intermedio inoltre la prima curva della testa +90°l = ±133 mm) è piegata verso l’alto. Lo scarto dopo la punzonatura è di circa 5 mm. Questo strumento è nella posizione 2 della pressa 3.8.
3.5 1 Portautensile tipo 195×450 con guida colonna. Con questo strumento, praticare dei fori nella testa/coda del pannello laterale destro. Lo scarto dopo la punzonatura è di circa 5 mm. L’utensile viene posizionato nella posizione 2 della pressa 3.8.
3.6 1 Portautensile tipo 195×450 con guida colonna. Questo strumento perfora la testa/coda del pannello laterale sinistro. Lo scarto dopo la punzonatura è di circa 5 mm. L’utensile viene posizionato nella posizione 2 della pressa 3.8.
3.7 1 Utensile a portale tipo 95×300 con guida a colonna per tagli diritti di circa 5 mm. L’utensile viene posizionato nella posizione 2 della pressa 3.8. Per mezzo delle molle di sollevamento nella matrice, la parete di fondo viene sollevata in modo che le impronte del “raster” vengano sollevate sopra la matrice.
3.8 1 Convogliatore magnetico per trasporto fustellati. Questo sistema è pneumaticamente spostato in altezza.
3.9 Taglierina laterale 1 + 1 per tagliare a misura i lati del nastro. La profondità di taglio minima è di 2 mm per taglierina laterale (massimo 15 mm). Entrambe le frese hanno un’impugnatura a molla e un cilindro con un diametro di circa 12,5 tonnellate. C’è un set aggiuntivo di guide con chiudi piastra pneumatica sui lati drive-in ed esterno. Le lame laterali sono montate su guide davanti alla rulliera e sono regolate manualmente in larghezza con un volantino.
3.10 2 Set di ganci per cambio utensili.
– 1 set per entrambe le presse C.
– 1 set per pressa a portale pos. 3.5.

4. Stazione di piegatura longitudinale

– In questa stazione, la piegatrice e il manipolatore del prodotto sono posizionati uno di fronte all’altro.
– Un trasportatore magnetico alimenta il fustellato a questa stazione e raggiunge la battuta di testa per il centraggio longitudinale.
– I nastri cadono e il fustellato viene centrato in larghezza rispetto al suo bordo.
– Il manipolatore quindi blocca il pezzo grezzo e lo posiziona nella piegatrice. Dopo che il primo lato è stato piegato, il manipolatore ruota il pezzo grezzo e l’altro lato viene piegato senza bisogno di ricentrarlo.
– Al termine della piegatura, la trave di bloccaggio si apre e il fustellato viene posizionato sul trasportatore magnetico al centro di questa stazione e trasportato alla stazione di partenza.

Qui è dove è montato

4.1 1 Piegatrice tipo 2xR220-ZBU-C3, adatta per piegare sia verso l’alto che verso il basso.
– La trave fissa e il movimento centrale hanno fori di piegatura a 90°
che sono già stati realizzati.
– L’angolo di piegatura è controllato dalla regolazione elettroidraulica dell’angolo di piegatura,
corretto dal programma.
– Cilindri idraulici tandem controllano 3 posizioni della trave di piegatura.
4.2 1 Fermatesta pneumatico, regolabile manualmente in senso longitudinale.
4.3 1 + 1 Fermatesta pneumatico regolabile manualmente in larghezza tramite volantino con circa 5 speciali listelli limitatrici per centrare la larghezza del prodotto. Le cinghie devono essere sostituite manualmente.
4.4 Nastro magnetico 1 + 1 per trasporto fustellati. Questo sistema è pneumaticamente spostato in altezza.
4.5 1 letto di spazzole per l’appoggio del prodotto.
4.6 1 Manipolatore di prodotto con albero rotante NC e albero scorrevole NC per la movimentazione del prodotto. Completo di 2 chiudiporta pneumatici per il centraggio in larghezza.
4.7 1 Unità pneumatica per il sollevamento (circa 150 mm) di un pannello intermedio. Il dispositivo è fissato al raggio di pressione della piegatrice.
4.8 1 Registro posteriore pneumatico per l’ultima piega della piastra intermedia.

Le modifiche sono necessarie quando si passa da un prodotto a un altro:
– Sostituzione bobine in lamiera
– Cambio utensile (strumenti Mate)
– Regolazione della larghezza del nastro tramite volantino per due stazioni di guida
– Regolazione del tipo di prodotto: sostituzione del telaio di supporto nella piegatrice
– I prodotti finiti vengono trasportati su una rulliera (3 m) all’alimentatore e rimossi dall’operatore.