Macchina da taglio a getto d’acqua 3D INTERMAC PRIMUS 184

Macchina da taglio a getto d’acqua 3D INTERMAC PRIMUS 184 è stata costruita nel 2022 in Italia. Questa macchina estremamente potente è stata progettata per una precisa lavorazione 3D di qualsiasi tipo di vetro. Il processo viene eseguito da una testa di taglio a 5 assi, che offre capacità di lavorazione illimitate. Consente, tra l’altro, il taglio di modelli complessi e il taglio di fori di qualsiasi dimensione con estrema facilità.

Per garantire un’eccellente stabilità anche durante le sfide più impegnative, il design della macchina è realizzato in acciaio inossidabile sottoposto a stress. Il movimento degli assi X e Y avviene su guide a denti temprati e rettificati di alta precisione. L’asse Z, invece, si muove tramite una vite a ricircolo di sfere prismatica. Tutti i componenti di traslazione della tavola sono protetti da coperture a tenuta stagna.

Il WaterJet PRIMUS 184 offre anche un’ampia dotazione, che comprende, ad esempio, un software CAD/CAM intuitivo, una pompa ad alta pressione, barriere fotoelettriche e molti sistemi avanzati per l’ottimizzazione della produzione. Il peso totale della macchina è di 3800 kg.

Specifiche tecniche della macchina da taglio ad acqua INTERMAC PRIMUS 184

• materiali lavorabili: vetro monolitico, vetro stratificato, vetro multistrato, vetro resistente al fuoco, vetro rinforzato, vetro acrilico (plexiglas)
• numero di assi: 5
• avanzamento negli assi X/Y/Z: 1860/4000/250 mm
• dimensioni del tavolo di lavoro (L x L): 4000 x 1860 mm
• spessore massimo del pezzo: 250 mm
• dimensioni massime del pezzo (L x L): 4200 x 2010 mm
• potenza della pompa: 37 kW
• pressione massima della pompa: 400 MPa
• flusso massimo della pompa: 3,8 l/min
• alimentazione: 3x 400 V; 50 Hz
• dimensioni (L x L x A): 5690 x 2420 x 2050 mm
• peso della macchina INTERMAC PRIMUS 184: 3800 kg

Dotazione della macchina da taglio a getto d’acqua INTERMAC

• sistema di controllo
• software CAD/CAM
• pompa ad alta pressione: BFT ECOTRON 40.37 (2021)
• asse Z con sensore per la regolazione automatica della distanza tra testa di taglio e superficie del materiale
• sistema di ottimizzazione del flusso di abrasivo in funzione del tipo di materiale lavorato, del suo spessore e del tipo di intervento
• sistema di pulizia dei pezzi finiti
• sistema di monitoraggio del livello dell’acqua nel serbatoio
• barriere fotoelettriche
• essiccatore d’aria
• disoleatore d’aria
• laser di posizionamento
• protezione della testa di taglio
• quadro elettrico con aria condizionata