Деревообрабатывающий центр с ЧПУ SCM TECH Z5 5200

Деревообрабатывающий центр с ЧПУ SCM TECH Z5 5200 был построен в 2015 году в Италии компанией SCM Group S.p.a. Этот чрезвычайно эффективный станок используется для точной обработки древесины и древесных материалов (ДСП, фанеры и т.д.). Он позволяет выполнять ряд сложных операций, таких как вертикальное сверление, горизонтальное сверление, фрезерование пазов пильным диском по оси X и стандартное фрезерование.

Процесс обработки осуществляется по 5 осям с помощью рабочей головки, расположенной внутри подвижной обрабатывающей станции. Она состоит из расточной головки с вертикальными/горизонтальными шпинделями и встроенным лезвием и электрошпинделя с автоматической системой замены инструмента. Станция перемещается по рабочему столу с присосками, которые обеспечивают надежную фиксацию заготовки во время обработки. На внутреннем основании рабочего стола, в свою очередь, расположено устройство, предназначенное для легкого удаления стружки. Каждая ось приводится в движение мощными бесщеточными цифровыми двигателями, что обеспечивает превосходные динамические движения в сочетании с высокой надежностью процесса. Движение по осям X,Y,Z осуществляется с помощью линейных направляющих и косозубых шестерен с предварительной нагрузкой.

SCM TECH Z5 5200 также чрезвычайно прост в управлении. Станок оснащен передовой системой управления с программным обеспечением для 3D проектирования Xilog Maestro и программным CAD/CAM AlphaCAM. Это решение позволяет создавать даже самые сложные программы обработки всего несколькими щелчками мыши. Все это делает предлагаемый деревообрабатывающий центр SCM TECH Z5-52 отличным выбором для производства мебельных деталей и элементов деревянных конструкций.

Технические характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ SCM TECH Z5 5200

Общие данные

• количество осей: 5 (X,Y,Z,A,C)
• подача по оси X/Y: 5714/1892 мм
• диапазон вращения оси A: неограничен
• диапазон вращения оси C: ± 200°
• векторная скорость по осям X,Y: 84 м/мин
• количество рабочих столов: 8
• количество присосок на каждом рабочем столе: 2+16
• количество упоров на каждом рабочем столе: 2 ряда
• 16-позиционный инструментальный магазин на каретке по оси X
• 10-позиционный инструментальный магазин на корпусе станка
• производительность вакуумного насоса: 250 м3/ч

Расточная головка F18

• количество вертикальных шпинделей: 12 (10 по оси X, 2 по оси Y)
• количество горизонтальных шпинделей: 6 (4 по оси X, 2 по оси Y)
• встроенный нож по оси X
• диаметр пильного диска: 120 мм
• скорость вращения пильного диска: 6000 об/мин
• мощность привода: 2,2 кВт

Электрошпиндель PRISMA KS

• держатель инструмента: HSK F 63
• бесступенчатая регулировка частоты вращения с помощью инвертора
• максимальная скорость вращения: 24000 об/мин
• минимальная скорость вращения: 1500 об/мин
• мощность привода (S1): 11 кВт
• система жидкостного охлаждения с теплообменником

Оснащение обрабатывающего центра TECH Z5

• программное обеспечение для 3D-проектирования: Xilog Maestro

— параметрическое, графическое и ISO программирование
— импорт файлов DXF и ASCII
— линейная и круговая интерполяция в трех направлениях, с линейной интерполяцией в пространстве и винтовой интерполяцией в выбранном направлении
— графический редактор
— автоматическая оптимизация циклов сверления и смены инструмента
— возможность изменения начала компонента для обработки деталей специальной формы или профиля
— интерфейс на языке пользователя (I — GB — F — D — E)
— графическая конфигурация обрабатывающей головки
— двойное управление для регулировки скорости позиционирования обрабатывающей станции
— выбор скорости обработки
— управление системой ЧПУ SCM — функция JERK для динамического управления ускорением/замедлением

• программное обеспечение CAD/CAM AlphaCAM с интерфейсом ROUTOCAM
• компьютер PC (Windows XP, 15″ LCD монитор, клавиатура)
• автоматическая система смены инструмента
• вакуумный насос
• удаление стружки
• цифровые бесщеточные двигатели по всем осям
• линейные направляющие и косозубые шестерни по осям X,Y,Z
• переносной пульт управления (pendant)
• автоматическая централизованная система смазки
• защита от мусора и пыли
• защитная кабина с системой безопасности «bumpers»
• электрошкаф, интегрированный в корпус станка
• TELESOLVE — телесервис через интернет
• SCM netline — возможность объединения производственных систем SCM в комплексную систему управления производством