Горизонтальный обрабатывающий центр COMAU 1GXL

Горизонтальный обрабатывающий центр COMAU 1GXL был построен в 2001 году итальянской компанией Comau S.p.A. Станок управляется ЧПУ SIEMENS Sinumerik 840D и предназначен для обработки нижней головки блока цилиндров. Обрабатывающий центр имеет двухпозиционный блок смены поддонов, который позволяет загружать и выгружать детали на внешний поддон во время обработки. Шпиндель станка вращается со скоростью 16 000 об/мин и имеет инструментальный конус HSK 63. Инструментальный магазин вмещает 23 инструмента диаметром 170 мм, длиной 270 мм и весом 4 кг. Подачи по осям X / Y / Z составляют 630 мм. Общий вес обрабатывающего центра 1GXL составляет 16700 кг.

Технические характеристики обрабатывающего центра COMAU 1GXL

— ЧПУ: SIEMENS Sinumerik 840D
— подачи по осям X / Y / Z: 630/630/630 мм
— размеры поддона (длина х ширина): 630 х 630 мм
— максимально допустимый вес на поддоне: 500 кг.
— ускоренные подачи по осям X / Y / Z: 10 м/сек2
— рабочая скорость по оси X / Y / Z: 1/1 / 0,67 м/с
— время цикла: 93,6 сек.
— производство: 38,4 шт/час
— частота вращения шпинделя: 16000 об/мин
— максимальный диаметр инструмента: 170 мм
— максимальная длина инструмента: 270 мм
— максимальный вес инструмента: 4 кг
— Емкость инструментального магазина: 23 инструмента
— рычажный держатель губок для инструментов: HSK 63
— максимальная потребляемая мощность: 455 А.
— максимальная установленная мощность: 240 кВт
— номинальное напряжение: 380 В
— частота тока: 50 Гц
— мощность охлаждения системы охлаждения электрошпинделя: 2800 Вт
— полная токовая нагрузка: 140 А
— мощность прерывания: 10 кА
— вес машины 1GXL: 16700 кг

Поворотный стол станка COMAU 1GXL

Поворотный стол, на который устанавливается паллетная доска, находится в передней части модуля. Его вращение образует ось B обрабатывающего центра. Стол приводится в движение бесщеточным двигателем посредством кинематического движения винта на продольно-поперечном подшипнике. Считывание угла осуществляется с помощью энкодера, расположенного внутри поворотного стола. Стол оснащен гидравлическим тормозом, состоящим из камеры, которая после приема гидравлического масла создает давление на тормозной диск, соединенный с пластиной поддона. На поворотном столе установлена плита поддона, которая имеет соединения для подключения силовых факторов для блокировки и разблокировки зажимных губок поддона, воздуха для очистки и проверки открытия губок и для блокировки стола. На плите для зажима поддонов имеются четыре опорных штифта, которые определяют точное положение поддонов. Поддоны фиксируются на плите четырьмя гидравлическими губками, которые при закрытии фиксируют четыре звена, соединенные с поддонами. Пневматическая система контролирует размыкание губок и поддерживает небольшое избыточное давление в поворотном столе, предотвращая таким образом попадание стружки, пыли и охлаждающей жидкости; она также контролирует положение поддонов на столе и поддерживает чистоту опорных штифтов.