Токарный центр с ЧПУ DMG MORI CTX Beta 2000

Токарный центр с ЧПУ DMG MORI CTX Beta 2000 был построен в 2020 году в Италии компанией Graziano Tortona S.r.l. Этот чрезвычайно эффективный станок предлагается вместе с широким спектром оборудования, которое значительно расширяет возможности обработки и гарантирует достижение высокой повторяемости изготавливаемых деталей. Благодаря дополнительным функциональным пакетам можно выполнять, например, точное фрезерование зубчатых колес или точение полигонов.

Все процессы обработки выполняются в большой рабочей зоне с помощью надежного шпинделя и режущих инструментов, взятых из 12-позиционной револьверной головки. Задняя бабка, соединенная с осью Z, перемещается без столкновений по отдельным направляющим скольжения, установленным на станине с высокой термической стабильностью. Эта станина отлично снижает влияние тепла, увеличивая срок службы всех компонентов и инструментов. За весь срок службы станок наработал в общей сложности 6219 часов. Токарный станок с ЧПУ CTX Beta 2000 весит 11000 кг.

Технические характеристики токарного станка DMG MORI CTX Beta 2000

Общие данные

• диаметр обработки над станиной: 800 мм
• максимальный диаметр точения: 600 мм
• максимальный диаметр прутка: 102 мм
• максимальная длина точения: 2000 мм
• подача по оси X/Y/Z: 415/75/2025 мм
• быстрое перемещение по оси X/Y/Z: 30/22,5/33 м/мин
• усилие подачи по оси X/Y/Z: 9/9/13 кН
• разрешение по осям X,Y,Z: 0,001 мм
• удлинение задней бабки: 2025 мм
• удлинение пиноли задней бабки: 150 мм
• диаметр пиноли задней бабки: 120 мм
• конусность втулки задней бабки: MT5
• максимальное усилие на задней бабке: 1800 даН
• угол наклона станины: 45°
• часы работы: 6219 ч
• минимальное давление сжатого воздуха: 6 бар
• объем бака для охлаждающей жидкости: ок. 250 л
• производительность насоса охлаждающей жидкости: 23 л/мин
• объем бака гидравлического блока: ок. 40 л
• максимальное давление в гидравлическом агрегате: 90 бар
• температура окружающей среды: +15°C/+35°C
• относительная влажность: 75%
• уровень шума: 75 дБ(A)
• электропитание: 400 В; 50/60 Гц
• размеры станка без транспортера стружки (Д х Ш х В): около 5564 x 3150 x 2135 мм
• вес станка DMG MORI CTX Beta 2000: 11000 кг

Главный шпиндель

• максимальная скорость вращения: 3600 об/мин
• диаметр отверстия: 121 мм
• носик шпинделя: 220 h5 мм
• внутренний диаметр переднего подшипника: 160 мм
• гидравлический тормоз
• ось C
• скорость вращения оси С: 0-200 об/мин
• крутящий момент оси C (40% ED): 770 Нм
• точность оси C: 0,001 мм

Инструментальная головка

• количество позиций: 12 + 6 для блок-инструментов
• максимальная скорость вращения приводных инструментов: 4000 об/мин
• держатель инструмента: VDI 50
• время индексации на 30°: 0,4 с
• мощность привода (40% ED): 12,5 кВт
• крутящий момент: 70 Нм

Оборудование токарного станка по металлу DMG MORI

• управление ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D sl Operate с унифицированным пользовательским интерфейсом CELOS
• дополнительная функция «токарная и фрезерная обработка вне оси»
• дополнительная функция «фрезерование зубчатых колес методом зубофрезерования»
• дополнительная функция «полигональное точение для обработки эллиптических и многоугольных форм»
• дополнительный пакет для обработки валов
• ось Y
• измерительный щуп: RENISHAW RP3
• система прямого измерения по осям X и Y
• 3-кулачковый механический токарный патрон со сквозным отверстием
• шпиндель с зажимным механизмом со сквозным отверстием диаметром 104 мм
• сенсорная панель управления: DMG MORI ERGOline
• IoTconnector (коммуникационное устройство для объединения станков в сеть по открытым протоколам)
• DMG MORI Messenger V2 (приложение для мониторинга состояния станка на смартфонах, планшетах и ПК)
• DMG MORI Service Agent (приложение для проверки необходимого технического обслуживания со списком требуемых запасных частей и оборудования)
• NETservice (удаленная техническая поддержка)
• SERVICEcamera (камера для прямой трансляции через NETservice)
• резцедержатели VDI 50
• резцедержатель для зубофрезерования зубчатых колес, пазов, зубьев и т.д.
• резцедержатель для установки расточных штанг
• приводной угловой резцедержатель (1 шт.)
• приводной прямой резцедержатель (2 шт.)
• транспортёр стружки
• пистолет для промывки стружки
• насос охлаждающей жидкости 12 бар
• гидравлический блок с насосом и системой фильтров
• масляный туман
• автоматическая центральная смазка
• 4-цветная сигнальная лампа