Linka na plechu WEMO

Linka na plechu WEMO bola vyrobená v roku 2008 holandskou spoločnosťou WEMO Nederland BV Tento stroj je určený na sériovú výrobu pásových prvkov (plech vo zvitku) v automatickom cykle, napr. panely na skrinke počítača, panel na skrinke elektrickej skrinky, panely na kryte kávovaru atď. (prvky sú viditeľné na priložených fotografiách). Linka na výrobu plechových prvkov zahŕňa okrem iného také pracovné stanice ako sú rozkladač plechov, rovnačka, dierovačka alebo ohýbačka.
Výrobnú linku s ohýbacími a dierovacími stanicami je možné použiť všade tam, kde je potrebné automatizovať výrobu, v ktorej máme činnosť dierovania, lisovania, dierovania a ohýbania.

Linka na plechu WEMO sa skladá z nasledujúcich pracovných staníc

1. Odvíjač listov (zvitková páska)
2. Žehlička
3. Dierovacia stanica
4. Ohýbacia stanica
5. Stanica na zber dielov
6. Hydraulické ovládanie
7. Elektrické ovládanie

1. Odvíjač listov (páska s cievkou)

– maximálna hmotnosť cievky: 1500 kg.
– rozsah vysunutia vretena: cca 480 – 530 mm
– vonkajší priemer cievky: 1400 mm
– bočné vedenie stavcov
– samocentrovací hydraulický
– oporné ramená (2×3) nastaviteľné ručne.
– držanie za ruku: pneumatické
– Elektrický pohon: vpred, vzad alebo voľnobežka
– Kotúčová brzda: pružiny
– Nakladanie zvitkov: spredu pomocou žeriavu alebo vysokozdvižného vozíka.
– Základňa stroja: pevná

2. Žehlička

– Rýchlosť pásu 2-10 m / min, plynule nastaviteľná
– 7 vyrovnávacích valčekov Ø 40 mm
– 2 ťažné kladky Ø 40 mm
– Dištančná žehlička na role 60 mm

– Rám stroja: zváraná konštrukcia
– Valce: kalené, brúsené a pochrómované
– Zaťahovacie valce: Blokovanie horného valca sa otvára manuálne (pánty).
– Nastavenie horného podávacieho valčeka: manuálne, čítanie na pravítku
– Bočné vedenie pásky: Vstupná strana vľavo / vpravo centrálne nastaviteľná manuálne na pravítku
– Ovládanie slučky: ultrazvukové
– Pohon: z výsuvných valcov aj spodných vyrovnávacích valčekov pomocou frekvenčne riadeného trojfázového motora zaisťujúceho nepretržitý priebeh rovnania

3. Stanica na dierovanie plechov

– Pozostáva zo zváraného oceľového rámu stroja s pevnými alebo nastaviteľnými podávacími valčekmi, C lisov, reznej jednotky a vodiacich pásov.
– Na rampe je pás na kolieskach podopierajúci pás.
– Boky pásu sú vedené na vodiacich valčekoch, ktoré sú centrálne krížovo prestavované pomocou závitového vretena a gombíka snímaného na mechanickom počítadle.
– Po rezaní ide produkt do ohýbacej stanice.
– Odpad spadne do koša.
– Štandardné lisy na silnú revolverovú hlavu majú k dispozícii ďalšie náhradné vstupy pre výrobu konkrétneho typu.

Toto je miesto

3.1 Valcový podávač: s 2 podávacími valcami ø60 mm. – Podávacie valce: kalené, brúsené a pochrómované.
– Nastavenie horného valca: pneumatické.
– Podávanie pásu: poháňaním obidvoch podávacích valcov.
– Pohon: pomocou NC motora.
– Vstup + programovanie: nastavenie dĺžky a rýchlosti posuvu meraním
kruh.
3.2 Vedenia pásov centrálne nastaviteľné ručne pomocou ručného kolesa a tŕňa so závitom L + R.
3.3 Lis 1 + 1 Hydro-C, hĺbka hrdla 400 mm pre (takmer) všetky vstupy nástrojov. Lisy sú namontované na vodiacich lištách a programom NC motorov sú osobitne hĺbkovo posúvané.
Lis má individuálne poháňané hydraulické valce.
3.3.1 Tlač č. 1 s tonážou 5×2,5 a 4×4,5.
3.3.2 Tlač č. 2 s tonážou 4×8, 2×12,5 a 1x 16,5. Dve 8 tonové a jedna 12,5 tonová vstupná časť majú v spodnej časti tiež valec na raziace nástroje.
3,1 Prázdna sada razníc 1 + 1, hĺbka hrdla 400 mm pre (takmer) všetky nástroje. V tejto sade možno nástroje (Mate) meniť manuálne.
3.5.1 Sada 1 bola umiestnená do lisu 3.3.1. Držiak umožňuje max. 5x nástroje typu A a 4x typu B. 3.5.2 Sada lisovacích nástrojov 2 bola umiestnená do lisu 3.3.2. Držiak umožňuje max. 4x Typ C, 2x Typ D a 1x Typ E Mate.
3.2 1 Hydroportálový lis s 2 vchodmi.
– Šírka vstupu 1 = 195 mm, šírka vstupu 2 = 245 mm
– Oba s prítlačnou doskou s vedením stĺpika.
– Napevno namontovaný na konci dierovacej stanice.
– Prechod 450 mm – Vstup 1 je s 16,5 tonovým valcom na vrchu a 12,5 tonami dole, takže je vypúšťaný
dá sa urobiť.
– Vstup 2 má na vrchu 40 tonový valec. Tu sú umiestnené nástroje na oddeľovanie hlavy a chvosta.
3.3 1 Portálový nástroj typu 195×450 s vodítkom po stĺpcoch. Pomocou tohto nástroja sú rukoväte vyrazené do bočných panelov.
3.4 1 Portálový nástroj typu 195×300 s vodítkom po stĺpcoch. Tento nástroj prepichne hlavu / koniec stredného panelu a tiež prvý ohyb hlavy + 90 ° l = ± 133 mm) je ohnutý nahor. Šrot po dierovaní je približne 5 mm. Tento nástroj je v polohe 2 lisu 3.8.
3.5 1 Portálový nástroj typu 195×450 s vodítkom po stĺpcoch. Týmto nástrojom dierujte otvory v hlave / chvoste na pravom bočnom paneli. Šrot po dierovaní je približne 5 mm. Nástroj sa umiestni do polohy 2 lisu 3.8.
3.6 1 Portálový nástroj typu 195×450 s vodítkom po stĺpcoch. Tento nástroj prerazí hlavu / chvost ľavého bočného panela. Šrot po dierovaní je približne 5 mm. Nástroj sa umiestni do polohy 2 lisu 3.8.
3,7 1 Portálový nástroj typu 95×300 s vodidlom stĺpika pre priame rezy približne 5 mm. Nástroj sa umiestni do polohy 2 lisu 3.8. Pomocou zdvíhacích pružín v lisovacej doske sa zdvihne zadná stena tak, aby sa odtlačky „rastra“ zdvihli nad matricu.
3.8 1 Magnetický dopravník na prepravu polotovarov. Tento systém je výškovo nastavený pneumaticky.
3,9 Bočný rezač 1 + 1 na rezanie bočných strán pásky na požadovanú veľkosť. Minimálna hĺbka rezu je 2 mm na bočnú frézu (maximálne 15 mm). Obidve frézy majú pružinovú rukoväť a valec s priemerom cca 12,5 tony. Na vstupnej a vonkajšej strane je k dispozícii ďalšia sada vedení s pneumatickými zatváračmi dosiek. Bočné frézy sú namontované na vodidlách pred valčekovým dopravníkom a sú ručne nastavované do šírky ručným kolieskom.
3.10 2 Súpravy háčikov na výmenu nástrojov.
– 1 sada pre obidva lisy C.
– 1 sada pre portálovú tlač poz. 3.5.

4. Stanica pre pozdĺžny ohyb

– Na tejto stanici sú ohýbačka a manipulátor produktu umiestnené proti sebe.
– Magnetický dopravník dodáva polotovar do tejto stanice a dosahuje zarážku hlavy pre centrovanie dĺžky.
– Dopravníky spadnú a polotovar je vycentrovaný v šírke vzhľadom na jeho okraj.
– Manipulátor potom upne polotovar a položí ho do ohýbačky. Po ohnutí prvej strany manipulátor otočí polotovar a druhá strana sa ohne bez potreby opätovného centrovania.
– Po dokončení ohýbania sa upínací lúč otvorí a polotovar sa položí na magnetický dopravník v strede tejto stanice a dopraví sa do východiskovej stanice.

Toto je miesto

4.1 1 Ohýbačka typu 2xR220-ZBU-C3, vhodná na ohýbanie nahor aj nadol.
– Pevný nosník a spodná konzola majú otvory ohybu 90 °
ktoré už boli vyrobené.
– uhol ohybu sa ovláda elektrohydraulickým nastavením uhla ohybu,
opravené programom.
– Hydraulické tandemové valce ovládajú 3 polohy ohýbacieho lúča.
4,2 1 Pneumatický hlavový doraz, pozdĺžne nastaviteľný ručne.
4,3 1 + 1 Pneumatický doraz hlavy nastaviteľný ručne pomocou ručného kolieska s približne 5 špeciálnymi obmedzovacími lištami na vycentrovanie šírky produktu. Pásy musia byť vymenené manuálne.
4.4 Magnetický dopravník 1 + 1 na prepravu polotovarov. Tento systém je výškovo nastavený pneumaticky.
4,5 1 lôžko kefy na podporu produktu.
4.6 1 Manipulátor produktu s rotačným hriadeľom NC a posuvným hriadeľom NC na manipuláciu s produktom. Spolu s 2 pneumatickými zatváračmi dverí na vystredenie šírky.
4,7 1 Pneumatická jednotka na zdvíhanie (asi 150 mm) medzikusu. Zariadenie je pripevnené k tlakovému lúču ohýbačky.
4.8 1 Pneumatický spätný doraz pre posledný ohyb medziľahlej dosky.

Pri zmene z jedného produktu na druhý sú potrebné zmeny:
– Výmena plechovej cievky
– Výmena nástrojov (nástroje Mate)
– Nastavenie šírky pásu pomocou ručného kolieska pre dve vodiace stanice
– Úprava typu produktu: výmena nosného rámu v ohýbačke
– Hotové výrobky sa prepravujú na valčekovom dopravníku (3 m) k podávaču a obsluhou ich odvážajú.