Centrum obróbcze poziome COMAU 1GXL TWIN

Centrum obróbcze poziome COMAU 1GXL TWIN zostało wyprodukowane w 2003 roku przez Comau S.p.A. we Włoszech. Przeznaczeniem maszyny jest obróbka dolnej głowicy cylindrów. Maszyna w wersji TWIN składa się z dwóch centrów obróbczych zamontowanych naprzeciw siebie. Każde z centrum obróbczych posiada 3 osie sterowane przez sterownik CNC SIEMENS Sinumerik 840D oraz ruchomą głowicę zamontowaną na obudowie, stosowaną do frezowania, wiercenia otworów i wygładzania. Z przodu każdego modułu zamontowany jest stół obrotowy, posiadający przyrząd do mocowania detali podczas obróbki. Oba stoły obrotowe zamontowane są na jednej obudowie centralnej. Każdy moduł wyposażony jest w szereg instalacji zasilających, takich jak: instalacja hydrauliczna, instalacja smarująca TRABON, instalacja smarująca powietrzno-olejowa, instalacja pneumatyczna oraz chłodząca. Centrum obróbcze posiada magazyn narzędzi zdolny pomieścić 23 narzędzi o średnicy 170 mm, długości 270 mm i ciężarze 4 kg. Wrzeciono maszyny obraca się z prędkością wynoszącą 16000 rpm oraz wyposażone jest w uchwyt narzędziowy HSK 63. Centrum obróbcze COMAU 1GXL TWIN waży 29200 kg.

Specyfikacja centrum obróbczego COMAU 1GXL TWIN

– sterowanie CNC: SIEMENS Sinumerik 840D
– posuwy w osiach X/Y/Z: 630/630/630 mm
– posuwy przyśpieszone w osiach X/Y/Z: 10 m/sec2
– prędkość robocza osi X/Y/Z: 1/1/0,67 m/s
– czas cyklu: 140,4 sek.
– produkcja: 25,6 szt/godz.
– prędkość obrotowa wrzeciona: 16000 obr/min
– uchwyt narzędziowy: HSK 63
– pojemność magazynu narzędzi: 23 narzędzia
– maksymalna średnica narzędzi: 170 mm
– maksymalna długość narzędzi: 270 mm
– maksymalny ciężar narzędzi: 4 kg
– maksymalne zużycie prądu: 1370 A
– maksymalna moc zainstalowana: 720 kW
– zasilanie elektryczne: 380 V +/- 10% 50 Hz
– moc chłodząca instalacji chłodzącej elektrowrzeciona: 2800 W
– wymiary (dł. x szer. x wys.): 6100 x 2480 x 2350 mm
– ciężar maszyny 1GXL TWIN: 29200 kg

Elektrowrzeciono maszyny COMAU 1GXL TWIN

Elektrowrzeciono o poziomej osi przymocowane jest do wrzeciennika, który przesuwa się pionowo wzdłuż obudowy kolumny, której ruch tworzy oś Y centrum obróbczego. Wrzeciennik został zaprojektowany w taki sposób aby uzyskać znaczną sztywność dynamiczną w czasie obróbki. Elektrowrzeciono posiada system automatycznego blokowania i odblokowania narzędzia w stożku. Na kołnierzu głowicy wrzeciona znajdują się złączki wyjściowe instalacji energetycznych, zasilających wrzeciono. Elektrowrzeciono wyposażone jest w instalację chłodzącą, o mocy chłodzącej 2800 W. Łożyska smarowane są powietrzem/olejem pochodzącym z odpowiedniej centralki, zainstalowanej na głównym panelu hydraulicznym maszyny.