Tokarka karuzelowa CNC RAFAMET KCI 320/400N

Tokarka karuzelowa CNC RAFAMET KCI 320/400N wyprodukowana w 2011 roku w Polsce, umożliwia realizację kompleksowych programów produkcyjnych na wielkogabarytowych detalach, dzięki wyposażeniu maszyny w jedną głowicę tokarską oraz trzy głowice frezarskie ustawione pod różnymi kątami. Maszyna o zwartej konstrukcji ramowej, wykonanej z wysokiej jakości żeliwa szarego wyróżnia się dużą geometryczną stabilnością, wysoką sztywnością oraz doskonałym tłumieniem drgań.

Z pomocą zastosowanych głowic, centrum tokarskie karuzelowe CNC KCI 320/400N wykonuje precyzyjne toczenie, frezowanie, wiercenie oraz wytaczanie powierzchni cylindrycznych, stożkowych i krzywoliniowych. Jedna z nich to specjalna głowica frezarska (offset), służąca do operacji wiertarsko-frezarskich przy przesunięciu położenia osi narzędzi względem osi wrzeciona w kierunku równoległym do płaszczyzny przesuwu suportu. Głowica tokarska z kolei pozwala zamontować narzędzia tokarskie CAPTO w gnieździe poziomym i pionowym oraz zapewnia podawanie chłodziwa na/przez narzędzie skrawające.

Cała przestrzeń robocza tokarki CNC RAFAMET została w pełni oświetlona oraz obudowana osłonami w celu zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania. Wewnątrz niej znajduje się duży stół żeliwny z łożyskiem tocznym gabarytowym o średnicy 3200 mm oraz połączony z monitorami system kamer TV, umożliwiający śledzenie postępu procesu produkcyjnego. Wszystkie parametry procesu technologicznego programowane są w prostym w obsłydze sterowniku CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE z ekranem dotykowym.

Narzędzia przechowywane w 5 pozycyjnym (prawy) i 3 pozycyjnym (lewy) magazynie tokarki są mierzone oraz kalibrowane zarówno przed, jak i po obróbce przez zamontowany pod belką suportową czujnik pomiarowy RENISHAW. Czujnik uwzględniający uchyb dokładności zamocowania narzędzia w uchwycie oraz tolerancję wykonania płytek skrawających ma na celu znaczne zwiększenie dokładności obróbki oraz określenie zużycia narzędzia, określenie pozostałego czasu wykorzystania i zaktualizowania jego wymiarów.

Specyfikacja techniczna karuzelówki RAFAMET KCI 320/400N

Dane ogólne

• maksymalny ciężar detalu: 50 t
• maksymalna średnica detalu: ø 4000 mm
• średnica stołu roboczego: ø 3200 mm
• maksymalna prędkość obrotowa stołu roboczego: 110 obr/min
• liczba pozycji magazynu narzędzi (prawy): 5
• liczba pozycji magazynu narzędzi (lewy): 3
• liczba szczęk stołu roboczego (4 szt.) z kluczem zapadkowym (1 szt.)
• moc silnika napędu stołu roboczego: 121 kW
• zasilanie: 3x 400 V 50 Hz

Głowica frezarska stała 90° PIBOMULTI FEC50-30

• uchwyt: ISO 50
• maksymalna prędkość obrotowa na wyjściu: 2000 obr/min
• maksymalny moment obrotowy na wyjściu: 1500 Nm
• przełożenie: i=1:1
• moc: 30 kW
• automatyczne mocowanie narzędzi (zaciskanie i luzowanie)
• automatyczna wymiana narzędzi
• zewnętrzne chłodzenie narzędzi skrawających
• wewnętrzne chłodzenie narzędzi skrawających 20 bar

Głowica frezarska uniwersalna ± 120° PIBOMULTI FTARH50-20

• uchwyt: ISO 50
• maksymalna prędkość obrotowa na wyjściu: 1800 obr/min
• maksymalny moment obrotowy na wyjściu: 600 Nm
• przełożenie: i=1:1
• moc: 20 kW
• automatyczne mocowanie narzędzi
• automatyczna wymiana narzędzi
• zewnętrzne chłodzenie narzędzi
• pozycjonowanie osi B ± 120° co 1°

Głowica frezarska specjalna (offset)

• maksymalna prędkość obrotowa: 2000 obr/min
• maksymalna moc: 25 kW
• przesunięcie osi narzędzia od osi wrzeciona: 100 mm
• długość tubusa: L w zakresie 500-600 mm
• zewnętrzne chłodzenie narzędzi skrawających

Wyposażenie karuzelowego centrum obróbkowego KCI 320 400N

• sterowanie CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SOLUTION LINE
• oś S1 (pomiar położenia stołu)
• oś C (pozycjonowanie kątowe stołu)
• oś W (pomiar położenia belki suportowej)
• uniwersalna głowica tokarska pionowa/pozioma dla systemu narzędziowego CAPTO z przystosowaniem suportu (wymiana narzędzi półautomatyczna)
• liniały pomiarowe przesuwu suportu i suwaka: HEIDENHAIN
• czujnik pomiarowy narzędzi skrawających: RENISHAW
• przystawka szlifierska: SFJ
• suport pionowy prawy tokarsko-wiertarsko-frezarski, wysuw suwaka 2100 mm
• belka suportowa (przesuwna)
• mechanizm przesuwu i zakleszczenia belki suportowej
• osłony teleskopowe prowadnic belki suportowej i prowadnic stojaków pod belką suportową
• imak tokarski do noży trzonkowych
• wolnostojący pulpit sterowniczy
• osłona mechanizmów suwaka
• agregat hydrauliczny
• zasilacz smarowania obiegowego
• diagnostyka zakłóceń z procedurami postępowania na ekranie sterownika CNC
• system kamer przemysłowych
• mechaniczny taśmowy transporter wiórów
• osłony wiórowe łoża ze zsypem wiórów
• układ chłodzenia wodnego narzędzi (na/przez narzędzie skrawające)
• układ pneumatyczny
• mechanicznie rozsuwane osłony przednie
• oświetlenie przestrzeni roboczej
• wolnostojący pomost dla obsługi suportu pionowego prawego wraz z pulpitem sterowniczym
• drabina, poręcze oraz barierki ochronne
• szafa sterownicza
• sygnalizator stanu pracy (lampka)
• filtracja cieczy chłodzącej
• okablowanie
• uszczelnienie stołu i osłon
• klucze do obsługi i montażu obrabiarki
• osprzęt do ustawienia i zamocowania obrabiarki na fundamencie
• DTR – dokumentacja techniczno-ruchowa
• dokumentacja obsługi i programowania układu CNC