Fiber laser TRUMPF TruLaser 5030 L68

Fiber laser TRUMPF TruLaser 5030 L68 wurde im Jahr 2017 in Deutschland von der Trumpf GmbH + Co. KG gebaut. Die Maschine, die für die Präzisionsbearbeitung von Blechen aus Baustahl, Edelstahl und Aluminium konzipiert ist, wird mit modernsten Komponenten und einer umfangreichen Ausstattung angeboten. Dazu gehört ein Resonator mit höchster Energieeffizienz, der einen stabilen 3 kW-Lichtwellenleiterstrahl erzeugt. Das mobile, adaptive Linsensystem im Universalschneidkopf sorgt für eine optimale Strahlgeometrie bei unterschiedlichen Blechdicken und Materialien und damit für höchste Schnittqualität bei maximalen Vorschüben. Darüber hinaus ermöglichen spezielle, in die Maschine integrierte Systeme die Bearbeitung von Abfallmaterial.

Die Laserleistung wird analog zur Vorschubgeschwindigkeit über die moderne CNC-Steuerung SIEMENS SINUMERIK 840D SL geregelt. Die in die Steuerung integrierte Werkstattprogrammierung ermöglicht es darüber hinaus, Programme direkt aus vorhandenen Geometriedaten in nur 5 Schritten zu erstellen. Die Faserlaser TruLaser 5030 verfügt zudem über eine zuverlässige Mehrkammerabsaugung mit Kompaktfiltern, die mit einem Funkenabscheider ausgestattet ist. Diese Vorrichtung beseitigt die bei der Bearbeitung entstehenden Verunreinigungen, während wiederholte Schüttelzyklen der Filter dafür sorgen, dass deren Reinigungseigenschaften über die gesamte Lebensdauer optimal genutzt werden.

Der gesamte Produktionsprozess, vom Einlegen der Bleche bis zum Entladen der fertigen Teile, erfolgt vollautomatisch. Zusammen mit der Maschine arbeitet das LoadMaster Ladesystem mit einem Blechständer, Saugnäpfen und Magneten zum Trennen der Bleche. Dieses System ermöglicht das sichere Be- und Entladen von Werkstücken mit einer maximalen Größe von 3000 x 1500 mm in kürzester Zeit. Die Laserschneidemaschine TRUMPF TruLaser 5030 mit dem Blechladesystem LoadMaster hat ein Gewicht von 7900 kg.

Technische Daten der Laserschneidanlage TRUMPF TruLaser 5030 L68

• Laserstrahlleistung: 3 kW (3000 W)
• maximale Blechdicke (Baustahl): 24 mm
• Maximale Blechdicke (Edelstahl): 20 mm
• Maximale Blechdicke (Aluminium): 20 mm
• Maximales Gewicht des Blechs: 900 kg
• Vorschub in der X/Y/Z-Achse: 3000/1500/115 mm
• Positioniergeschwindigkeit bei gleichzeitigem Betrieb der Antriebe der X- und Y-Achse: 265 m/min
• kleinster programmierbarer Schritt: 0,001 mm
• PA Positionierabweichung: ± 0,05 mm
• PS mittlere Positionierabweichung: ± 0,03 mm
• Betriebsstunden: 26582 h
• Laser-Einschaltzeit: 19114 h
• Druckluftanschluss: 12 bar
• Durchschnittlicher Druckluftverbrauch: 35 Nm3/h
• N2-Stickstoffanschluss: 33 bar
• O2 Sauerstoffanschluss: 21 bar
• Anschlussleistung: 33 kVA
• Leistungsaufnahme (Maschine mit Kühlaggregat): 5-21 kW
• Spannungsversorgung: 400 V; 50 Hz
• Gewicht der Laserquelle: 820 kg
• Gewicht der Maschine TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 kg

Ausstattung der Laserschneidmaschine TRUMPF

• CNC-Steuerung: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• CAD/CAM-Software: TruTops
• Universal-Beladeeinheit: LoadMaster
• Scheibenlaser: TRUMPF TruDisk 3001
• ControlLine Abstandsmesssystem, das den Abstand zwischen Schneidkopfdüse und Blechoberfläche während des Schneidprozesses konstant hält, auch bei unebenen Blechen
• ContourLine System, d.h. spezielle Anfahrtechniken zum Schneiden von Löchern mit deutlich kleineren Durchmessern als die Blechdicke
• NitroLine System für das Hochdruckschneiden von Edelstahl und Aluminiumlegierungen
• FocusLine System zur Einstellung der Brennweite je nach Materialart und -dicke, ohne dass manuelle Einstellungen erforderlich sind
• PlasmaLine System zur Plasmadetektion
• PierceLine System zur Steuerung und Regelung des Einbrennprozesses (Reduzierung der Einbrennzeit um 10-80%)
• FastLine System zur Optimierung des gesamten Schneidprozesses für maximale Produktionsrentabilität
• Microweld System zur Verbindung des geschnittenen Werkstücks mit dem Abfallmaterial durch Schweißpunkte
• AdjustLine System zur Erleichterung des Schneidens von minderwertigen Materialien und damit zur Reduzierung des Materialabfalls
• FlyLine System zum Ein- und Ausschalten des Lasers im laufenden Betrieb, um die Bearbeitungszeiten für Teile mit mehreren Konturen aus dünnen Blechen zu reduzieren
• Condition Guide Ampelsystem zur Information über den Zustand der wichtigsten Maschinenkomponenten
• Schnelles Reproduktionsmodul, mit dem einzelne Teile mit einem bestehenden Programm erneut produziert werden können, ohne die Maschine neu programmieren zu müssen
• mehrstufige Lichtvorhänge
• Laserpositionierdiode zur optischen Bestimmung der Startpunktkoordinaten beim Verschieben des Nullpunktes auf dem bearbeiteten Werkstück
• Universalschneidkopf mit adaptivem Linsensystem
• Schutzglas zur Vermeidung von Verschmutzung der Linse
• Online-Überwachung des Zustandes des Schutzglases
• einstellbare Laserleistung analog zu den Vorschüben
• Laserkühlsystem (Wasser-Luft)
• Pumpdioden zur Laseranregung
• automatische Düsenreinigung mit programmierbaren Reinigungszyklen
• Ölsprühanlage
• 19″ Farb-Touchscreen-Bedienfeld
• integrierte technologische Daten in Form von Tabellen
• automatische Abschaltung
• Teleservice über Internet
• Mehrkammer-Absaugsystem
• Kompaktfilter
• programmierbarer Schneidgasdruck
• elektrisches Rolldach über dem Arbeitsbereich
• CE-Zeichen
• USB-Anschluss
• RJ45-Anschluss
• Traverse und Befestigungselemente für die schnelle Montage der Maschine vor Ort