Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030 L68

Laser fiber TRUMPF TruLaser 5030 L68 zbudowany został w 2017 roku w Niemczech przez Trumpf GmbH + Co. KG. Maszyna przeznaczona do precyzyjnej obróbki blach ze stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej oraz aluminium oferowana jest wraz z nowoczesnymi podzespołami oraz bogatym wyposażeniem. Wśród nich znajduje się m.in. rezonator o najwyższej wydajności energetycznej, który generuje stabilną wiązkę światłowodową o mocy 3 kW. Znajdujący się w uniwersalnej głowicy tnącej ruchomy, adaptacyjny układ soczewek zapewnia optymalną geometrię wiązki dla różnych grubości blach i materiałów, co przekłada się na najwyższą jakość cięcia przy maksymalnych posuwach. Dodatkowo, specjalne systemy zastosowane w maszynie umożliwiają obróbkę odpadów.

Moc lasera regulowana jest analogicznie do prędkości posuwu w zaawansowanym sterowaniu CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Co więcej, zintegrowane w systemie sterowania programowanie warsztatowe umożliwia tworzenie programów bezpośrednio z istniejących danych o geometrii, w zaledwie 5 krokach. Laser światłowodowy TruLaser 5030 posiada również niezawodny, wielokomorowy system wyciągowy z filtrami kompaktowymi, wyposażonymi w separator iskier. Urządzenie to niweluje zanieczyszczenie powstałe w trakcie obróbki, a powtarzające się cykle strząsania filtrów zapewniają optymalne wykorzystanie ich właściwości oczyszczających, przez cały okres eksploatacji.

Cały proces produkcyjny, od załadunku blachy do rozładunku gotowych elementów, przebiega w pełni automatycznie. Wraz z maszyną współpracuje system załadowczy LoadMaster ze stanowiskiem blach, przyssawkami i magnesami do rozdzielania arkuszy blach. System ten umożliwia bezpieczny załadunek i rozładunek detali o maksymalnych wymiarach 3000 x 1500 mm w bardzo krótkim czasie. Przecinarka laserowa TRUMPF TruLaser 5030 z systemem załadunku blachy LoadMaster waży 7900 kg.

Dane techniczne wycinarki laserowej TRUMPF TruLaser 5030 L68

• moc wiązki laserowej: 3 kW (3000 W)
• maksymalna grubość arkusza blachy (stal konstrukcyjna): 24 mm
• maksymalna grubość arkusza blachy (stal nierdzewna): 20 mm
• maksymalna grubość arkusza blachy (aluminium): 20 mm
• maksymalna waga arkusza blachy: 900 kg
• posuw w osi X/Y/Z: 3000/1500/115 mm
• prędkość pozycjonowania przy jednoczesnej pracy napędów osi X i Y: 265 m/min
• najmniejszy programowalny krok: 0,001 mm
• uchyb pozycjonowania PA: ± 0,05 mm
• średnia odchyłka pozycjonowania PS: ± 0,03 mm
• roboczogodziny: 26582 h
• czas włączenia lasera: 19114 h
• przyłącze sprężonego powietrza: 12 bar
• średnie zużycie sprężonego powietrza: 35 Nm3/h
• przyłącze azotu N2: 33 bar
• przyłącze tlenu O2: 21 bar
• moc przyłączeniowa: 33 kVA
• pobór mocy (maszyna z agregatem chłodzącym): 5-21 kW
• zasilanie: 400 V; 50 Hz
• ciężar rezonatora laserowego: 820 kg
• ciężar maszyny TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 kg

Wyposażenie lasera TRUMPF

• sterownik CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• oprogramowanie CAD/CAM: TruTops
• uniwersalna jednostka załadowcza: LoadMaster
• laser dyskowy: TRUMPF TruDisk 3001
• system pomiaru odległości ControlLine, który utrzymuje stały odstęp pomiędzy dyszą głowicy a powierzchnią blachy w czasie procesu cięcia, także przy nierównych blachach
• system ContourLine czyli specjalne techniki najazdu polegające na wycinaniu otworów o średnicy znacznie mniejszej niż grubość blachy
• system NitroLine umożliwiający cięcie wysokociśnieniowe stali szlachetnej i stopów aluminium
• system FocusLine umożliwiający ustawienie ogniskowej w zależności od rodzaju materiału i jego grubości bez konieczności ustawień ręcznych
• system wykrywania plazmy PlasmaLine
• system PierceLine do kontroli i regulacji procesu wpalania (redukcja czasu wpalania o 10-80%)
• system FastLine optymalizujący cały proces cięcia dla zapewnienia maksymalnej opłacalności produkcji
• system Microweld umożliwiający łączenie wyciętego detalu z odpadem punktami spawalniczymi
• system AdjustLine ułatwiający cięcie złych jakościowo materiałów i redukujący przez to ilość odpadów
• system FlyLine do włączania i wyłączania lasera w locie co redukuje czas obróbki detali o wielu konturach, wycinanych z cienkich blach
• system sygnalizacji świetlnej Condition Guide dostarczający informacje o stanie kluczowych elementów maszyny
• moduł szybkie doprodukowanie umożliwiający ponowną produkcję pojedynczych detali za pomocą istniejącego już programu bez konieczności ponownego programowania maszyny
• wielopoziomowe kurtyny świetlne
• laserowa dioda pozycjonująca do optycznego określenia współrzędnych punktu startowego przy przesuwaniu punktu zerowego na obrabianym arkuszu blachy
• uniwersalna głowica tnąca z adaptacyjnym układem soczewek
• szkło ochronne zapobiegające zanieczyszczeniu soczewki
• monitoring stanu szkła ochronnego przez internet
• regulowana moc lasera analogicznie do prędkości posuwu
• układ chłodzenia lasera (woda-powietrze)
• diody pompujące do wzbudzania lasera
• automatyczne czyszczenie dyszy z możliwością programowania cykli czyszczenia
• urządzenie do napylania oleju
• kolorowy, dotykowy panel operatorski 19″
• zintegrowane dane technologiczne przedstawione w postaci tabel
• automatyka wyłączająca
• teleserwis przez internet
• wielokomorowy system wyciągu
• filtr kompaktowy
• programowalne ciśnienie gazów tnących
• elektryczny dach rolkowy nad obszarem roboczym
• znak CE
• port USB
• złącze RJ45
• trawersa i elementy montażowe do szybkiego montażu maszyny na miejsce przeznaczenia