Fiber laser TRUMPF TruLaser 5030 L68

Fiber laser TRUMPF TruLaser 5030 L68 a été construit en 2017 en Allemagne par Trumpf GmbH + Co. KG. La machine, conçue pour l’usinage de précision de tôles en acier de construction, en acier inoxydable et en aluminium, est proposée avec des composants de pointe et un équipement complet. Il s’agit notamment d’un résonateur à haut rendement énergétique, qui génère un faisceau stable de fibres optiques de 3 kW. Le système de lentilles mobiles et adaptatives situé dans la tête de coupe universelle assure une géométrie optimale du faisceau pour différentes épaisseurs de tôle et différents matériaux, ce qui permet d’obtenir une qualité de coupe optimale avec des avances maximales. En outre, des systèmes spéciaux intégrés à la machine permettent l’usinage des déchets.

La puissance du laser est réglée de manière analogue à l’avance sur la commande CNC avancée SIEMENS SINUMERIK 840D SL. De plus, la programmation d’atelier intégrée au système de commande permet de créer des programmes directement à partir de données géométriques existantes en seulement 5 étapes. Le laser à fibre TruLaser 5030 est également doté d’un système d’échappement fiable à plusieurs chambres avec des filtres compacts équipés d’un séparateur d’étincelles. Ce dispositif élimine la contamination générée pendant le traitement, tandis que les cycles d’agitation répétés des filtres garantissent l’utilisation optimale de leurs propriétés de nettoyage, tout au long de leur durée de vie.

L’ensemble du processus de production, du chargement des tôles au déchargement des pièces finies, est entièrement automatisé. La machine est complétée par le système de chargement LoadMaster, qui comprend un support de feuilles, des ventouses et des aimants pour séparer les feuilles. Ce système permet de charger et de décharger en toute sécurité des pièces d’une taille maximale de 3000 x 1500 mm en très peu de temps. La machine de découpe laser TRUMPF TruLaser 5030 avec le système de chargement de tôles LoadMaster pèse 7900 kg.

Caractéristiques techniques de la machine de découpe laser TRUMPF TruLaser 5030 L68

• puissance du faisceau laser : 3 kW (3000 W)
• épaisseur maximale de la tôle (acier de construction) : 24 mm
• épaisseur maximale de la tôle (acier inoxydable) : 20 mm
• épaisseur maximale de la tôle (aluminium) : 20 mm
• poids maximal de la tôle : 900 kg
• avance dans l’axe X/Y/Z : 3000/1500/115 mm
• vitesse de positionnement avec fonctionnement simultané des entraînements des axes X et Y : 265 m/min
• plus petit pas programmable : 0,001 mm
• écart de positionnement PA : ± 0,05 mm
• écart de positionnement moyen PS : ± 0,03 mm
• heures de fonctionnement : 26582 h
• durée d’allumage du laser : 19114 h
• connexion à l’air comprimé : 12 bar
• consommation moyenne d’air comprimé : 35 Nm3/h
• raccordement d’azote N2 : 33 bar
• raccordement oxygène O2 : 21 bar
• puissance de raccordement : 33 kVA
• consommation électrique (machine avec unité de refroidissement) : 5-21 kW
• alimentation électrique : 400 V ; 50 Hz
• poids de la source laser : 820 kg
• poids de la machine TRUMPF TruLaser 5030 L68 : 7900 kg

Equipement de la machine de découpe laser TRUMPF

• contrôleur CNC : SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• logiciel CAD/CAM : TruTops
• unité de chargement universelle : LoadMaster
• laser à disque : TRUMPF TruDisk 3001
• système de mesure de la distance ControlLine, qui maintient une distance constante entre la buse de la tête de coupe et la surface de la tôle pendant le processus de coupe, même en cas de tôles irrégulières.
• système ContourLine, c’est-à-dire techniques d’approche spéciales pour la découpe de trous dont le diamètre est nettement inférieur à l’épaisseur de la tôle
• système NitroLine pour la découpe à haute pression de l’acier inoxydable et des alliages d’aluminium
• système FocusLine pour le réglage de la longueur focale en fonction du type et de l’épaisseur du matériau, sans qu’il soit nécessaire de procéder à des ajustements manuels.
• système de détection du plasma PlasmaLine
• système PierceLine pour le contrôle et la régulation du processus de déverminage (réduction du temps de déverminage de 10 à 80%)
• système FastLine qui optimise l’ensemble du processus de découpe pour une rentabilité maximale de la production
• système Microweld pour relier la pièce coupée au matériau de rebut par des points de soudure
• système AdjustLine, qui facilite la découpe des matériaux de mauvaise qualité et réduit ainsi les déchets
• système FlyLine permettant d’allumer et d’éteindre le laser à la volée afin de réduire les temps de traitement des pièces à contours multiples découpées dans des feuilles minces.
• système de feux de signalisation Condition Guide fournissant des informations sur l’état des principaux composants de la machine
• module de re-production rapide permettant de produire à nouveau des pièces individuelles à l’aide d’un programme existant sans avoir à reprogrammer la machine
• barrières immatérielles à plusieurs niveaux
• diode laser de positionnement pour la détermination optique des coordonnées du point de départ lors du déplacement du point zéro sur la pièce usinée
• tête de coupe universelle avec système de lentilles adaptatives
• verre de protection pour éviter la contamination de la lentille
• contrôle en ligne de l’état du verre de protection
• puissance du laser réglable en fonction de l’avance
• système de refroidissement du laser (eau-air)
• diodes de pompage pour l’excitation du laser
• nettoyage automatique des buses avec cycles de nettoyage programmables
• unité de pulvérisation d’huile
• panneau opérateur à écran tactile couleur de 19″
• données technologiques intégrées présentées sous forme de tableaux
• arrêt automatique
• téléservice via internet
• système d’échappement à chambres multiples
• filtre compact
• pression du gaz de coupe programmable
• toit roulant électrique au-dessus de la zone de travail
• marque CE
• port USB
• connecteur RJ45
• traverse et éléments de montage pour un assemblage rapide de la machine sur site