Machine de découpe plasma CORMAK VOLCUT 4000×2000

Machine de découpe plasma CORMAK VOLCUT 4000×2000 construite en 2019 est utilisée pour la découpe de précision de feuilles d’acier et d’aluminium. Dans le processus d’usinage, la machine utilise une torche à plasma entièrement automatisée avec un système spécial à double base Torch Sensor Control (TSC). Ce système protège la torche contre les dommages et garantit une découpe ininterrompue pendant toute sa durée de vie. La découpe proprement dite des pièces s’effectue sous une nappe d’eau sur une grande table de travail d’une longueur de 4000 mm et d’une largeur de 2000 mm, sans qu’il soit nécessaire de recourir à des systèmes de filtrage.

Pour éviter la rouille et garantir un fonctionnement sans problème, la conception compacte de la machine et tous ses composants ont été entièrement galvanisés. En outre, le prix de l’offre comprend également une vaste gamme d’équipements, comprenant notamment un logiciel CAD/CAM et une source de plasma fiable de HYPERTHERM. La machine de découpe plasma CORMAK a été allumée pendant 445 heures, au cours desquelles elle n’a fonctionné que 46 heures. Le poids total de la machine est de 1300 kg.

Caractéristiques techniques de la machine de découpe plasma CORMAK VOLCUT 4000×2000

• dimensions de la zone de travail (L x L) : 4000 x 2000 mm
• poids maximal de la pièce : 10000 kg
• avance sur l’axe Z : 200 mm
• vitesse de déplacement : 18000 mm/min
• hauteur de déplacement : 200 mm
• table à eau d’une capacité de 1600 litres
• temps de mise en route de la machine : 445 h
• temps d’émission du faisceau de plasma : 46 h
• alimentation électrique : 230 V ; 50 Hz
• dimensions (L x L x H) : 4880 x 2490 x 1450 mm
• poids de la machine : 1300 kg

Equipement de la machine de découpe plasma VolCut 20/40

• panneau de commande avec écran tactile et contrôleur CNC
• logiciel CAD/CAM
• source de plasma : HYPERTHERM POWERMAX 85
• Leveling System Chamfering Gates (LSCG) – système qui met à niveau la position du portique par rapport à la tôle sans avoir à poser le matériau perpendiculairement/parallèlement à la table
• Rotary Basing Edge (RBE) – basage innovant de la tôle sans qu’il soit nécessaire de placer le matériau perpendiculairement/parallèlement à la table
• Dynamic Referencing (DR) – une procédure utile pour l’indication dynamique du point 0,0 lors de l’usinage de formats non standard
• système Stop&Go avec simulation de la fonction de coupe
• Quick Start (QS) – système assurant un démarrage rapide de la machine en moins d’une minute
• système de lubrification automatique
• entraînement double face de la porte