SEAM-MATIC EX IT 32 automate de soudage plasma TIG de réservoirs longitudinaux

La station de soudage construite par Air Liquide Welding en 2015 fournit une solution complète pour automatiser le processus de soudage plasma et TIG. Le poste de soudage longitudinal est équipé d’un banc de soudage EXINTER 32 et d’une installation de soudage TIG-PLAZMA NERTAMATIC 450 DC. L’installation est conçue pour le soudage longitudinal de composants de réservoirs (cargaisons), préparés à l’avance avec ou sans soudures de liaison (dans la gamme d’épaisseurs de tôles de 1 à 5 mm).

Le banc de soudage longitudinal SEAM-MATIC EX IT 32 D2C se compose des éléments suivants :
– commande PLC : SIEMENS
– source de courant TIG-PLAZMA NERTAMATIC 450 DC avec panneau de commande
– dispositif de connexion entre la source de courant et la torche
– torche SP7 (plasma)
– torche MEC4 (TIG)
– système AVC (Arc Voltage Control) pour modifier la longueur de l’arc entre la torche et la pièce à travailler
– système de refroidissement : FRIOJET 3000
– double mâchoire
– système de contrôle du gaz
– pédale de commande
– caméra CCD pour l’observation du processus
– tampon de cuivre refroidi à l’eau

Le processus d’usinage est réalisé à l’aide de torches dotées d’électrodes autocentrantes et d’une buse indexable avec refroidissement à haute efficacité, selon la méthode TIG+plasma. Pendant l’usinage, les pièces d’une épaisseur maximale de 10 mm sont maintenues en toute sécurité par des mâchoires de 100 mm de long, commandées par des pédales. La conception spéciale de la torche assure une excellente protection contre les gaz, ce qui permet d’obtenir des soudures de grande qualité. Les deux torches sont connectées à la source d’énergie par l’intermédiaire d’un dispositif spécial doté d’un système HF. Ce système est responsable de l’amorçage de l’arc pilote dans la méthode plasma et de l’arc principal dans la méthode TIG.

Les torches sont à leur tour alimentées par un courant de haute qualité généré par une source de courant NERTAMATIC 450 DC. L’unité, qui est basée sur la technologie des thyristors, permet de souder avec les méthodes TIG AC, plasma DC ou TIG DC plat ou plus. Le panneau de commande, relié à l’unité par un câble à fibre optique, offre également des options supplémentaires de gestion du processus sous la forme, par exemple, d’une programmation du cycle ou de sa modification. Il est complété par une caméra CCD couleur avec zoom 5x, qui permet à l’opérateur de voir en temps réel le comportement exact de l’arc, de l’alimentation en fil ou de la pièce soudée. Le banc de soudage EXINTER 32 pèse 6000 kg.

Caractéristiques techniques de la machine de soudage longitudinale AIR LIQUIDE SEAM-MATIC EX IT 32

• longueur de soudage : 3250 mm
• diamètre maximal de la pièce (soudure interne) : illimité
• diamètre maximal de la pièce (soudure externe) : 1450 mm
• diamètre minimum de la pièce (soudure interne) : 1450 mm
• diamètre minimal de la pièce à usiner (soudure externe) : 380 mm
• épaisseur maximale de la pièce (avec joint de collage) : 10 mm
• épaisseur minimale de la pièce (avec joint de collage) : 6 mm
• épaisseur maximale de la pièce (sans joint de collage) : 5 mm
• épaisseur minimale de la pièce (sans joint de collage) : 1 mm
• longueur de la mâchoire : 100 mm
• alimentation électrique : 400 V ; 50 Hz
• dimensions (L x L x H) : 5665 x 1965 x 1650 mm
• poids de la machine : 6000 kg

Spécifications techniques des différents composants du banc de soudure

Source de courant NERTAMATIC 450 DC

• source principale de soudage (450 A)
• source auxiliaire d’arc pilote (25 A)
• courant de soudage 3-450 A
• cycle de soudage : 450 A ; 100%-40°C
• fréquence des impulsions : 1-1000 Hz
• tension de repos : 110 V
• commande de puissance interne : 42 V ; 30 A
• alimentation auxiliaire pour l’unité de refroidissement de la torche : 230 V ; 6 A
• arc pilote : 7-25 A/100 %
• alimentation : 3x 230/ 400/ 415/ 440 V ; 50/60 Hz

Système de refroidissement

• pression d’écoulement : 9 bar
• débit maximal : 6 l/min
• capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 20 l
• unité de refroidissement et de pompage avec capteur de température et dissipateurs de chaleur
• dispositif de contrôle et de régulation du débit du liquide de refroidissement
• consommation de courant : 11,6 A
• échange de chaleur (incrément de 20°C) : 2 kW
• niveau sonore : 70 dB(A)
• alimentation électrique : 230 V ; 50 Hz