Fiber laser TRUMPF TruLaser 5030

Fiber laser TRUMPF TruLaser 5030 a été construit en 2015 en Allemagne par Trumpf GmbH + Co. KG. La machine, conçue pour l’usinage de précision de tôles composées entre autres d’acier de construction, de cuivre et d’aluminium, se caractérise par l’utilisation de solutions techniques de pointe qui affectent considérablement la qualité de coupe et élargissent les capacités d’usinage de la machine.

La découpe laser est réalisée au moyen d’un faisceau stable de fibre optique d’une puissance maximale de 5 kW, qui est guidé de manière flexible du résonateur à la tête de découpe grâce à un système de lentilles adaptatives. Ce système garantit une géométrie optimale du faisceau pour différentes épaisseurs de tôle et différents matériaux, ce qui permet d’obtenir une qualité de coupe optimale, à des vitesses d’avance maximales. La puissance du laser est réglée de manière analogue à la vitesse d’avance sur la commande CNC intuitive SIEMENS SINUMERIK 840D SL. La programmation d’atelier intégrée au système de commande permet de créer des programmes d’usinage avancés directement à partir de données géométriques existantes en seulement 5 étapes.

L’ensemble du processus d’usinage est entièrement automatique, grâce à l’utilisation d’un système d’échange automatique de palettes. Ce système permet de charger et de décharger les pièces simultanément pendant le processus de coupe, ce qui augmente l’efficacité de la production et réduit considérablement les temps d’arrêt de la machine. Sur le côté de la machine, un large convoyeur à bande transfère les pièces coupées dans un conteneur facilement accessible. En outre, la machine de découpe laser TruLaser 5030 est équipée de systèmes spéciaux qui permettent de traiter les déchets. Au cours de sa durée de vie, le laser à fibre TRUMPF TruLaser 5030 L56 a fonctionné pendant un total de 54285 heures.

Caractéristiques techniques de la machine de découpe laser TRUMPF TruLaser 5030

• puissance maximale du laser : 5 kW (5000 W)
• avance dans l’axe X/Y/Z : 3000/1500/115 mm
• vitesse de positionnement avec fonctionnement simultané des entraînements des axes X et Y : 265 m/min
• épaisseur maximale de la tôle (acier de construction) : 25 mm
• épaisseur maximale de la tôle (acier inoxydable) : 20/25 mm (BrightLine fibre)
• épaisseur maximale de la tôle (aluminium) : 20/25 mm (BrightLine fibre)
• poids maximal de la pièce : 900 kg
• heures de fonctionnement de la machine TRUMPF TruLaser 5030 : 54285 h
• temps d’allumage du laser : 39628 h
• longueur d’onde : 1,03 μm
• plus petit pas programmable : 0,001 mm
• PA écart de positionnement : ± 0,05 mm
• PS écart de positionnement moyen : ± 0,03 mm
• consommation moyenne d’air comprimé : 35 Nm3/h

Équipement du laser TRUMPF

• contrôleur CNC : SIEMENS SINUMERIK 840D SL
• logiciel CAD/CAM : TruTops
• laser à disque : TRUMPF TruDisk 5001
• ensemble de technologies pour la découpe du cuivre et du laiton
• fibre optique LLK
• module de faisceau de fibre optique adaptatif BrightLine
• système de détection du plasma PlasmaLine
• système NitroLine pour la découpe haute pression de l’acier inoxydable et des alliages d’aluminium
• système FocusLine pour le réglage de la longueur focale en fonction du type et de l’épaisseur du matériau sans qu’il soit nécessaire de procéder à des ajustements manuels
• système PierceLine pour le contrôle et la régulation du processus de déverminage (réduction du temps de déverminage de 10 à 80%)
• système FastLine qui optimise l’ensemble du processus de découpe pour une rentabilité maximale de la production
• système AdjustLine, qui facilite la découpe des matériaux de mauvaise qualité et réduit ainsi les déchets de matériaux
• système de mesure de la distance ControlLine, qui maintient une distance constante entre la buse de la tête de coupe et la surface de la feuille pendant le processus de coupe, même en cas de feuilles irrégulières.
• système Microweld, qui permet de relier la pièce découpée au matériau de rebut par des points de soudure
• système FlyLine, qui permet d’allumer et d’éteindre le laser à la volée afin de réduire les temps de traitement des pièces à contours multiples découpées dans des feuilles minces
• module de re-production rapide permettant de produire à nouveau des pièces individuelles à partir d’un programme existant sans avoir à reprogrammer la machine
• changeur automatique de palettes
• barrières immatérielles à plusieurs niveaux
• entraînement direct sans entretien Torque sur l’axe X
• entraînements linéaires directs sur les axes Y et Z
• tête de coupe universelle avec système de lentilles adaptatives
• verre de protection pour éviter la contamination de la lentille
• contrôle en ligne de l’état du verre de protection
• diode laser de positionnement
• convoyeur à bande longitudinal pour le transfert automatique des pièces vers un conteneur facilement accessible
• système de refroidissement du laser (eau-air)
• système de refroidissement de la machine (eau-air)
• unité de pulvérisation d’huile
• puissance du laser réglable en fonction de la vitesse d’alimentation
• diodes de pompage pour l’excitation laser
• nettoyage automatique des buses avec cycles de nettoyage programmables
• écran tactile couleur de 17″ pour l’opérateur
• données technologiques intégrées présentées sous forme de tableaux
• arrêt automatique
• post-processeur
• téléservice via internet
• système d’extraction à chambres multiples
• filtre compact
• pression de gaz de coupe programmable
• toit roulant électrique
• éclairage de l’espace de travail
• armoire de commande intégrée avec éclairage interne
• marque CE
• port USB
• interface RJ45
• supports de montage
• traverse et éléments de montage pour un assemblage rapide de la machine sur site