Centre d’usinage du bois CNC SCM TECH Z5 5200

Centre d’usinage du bois CNC SCM TECH Z5 5200 a été construit en 2015 en Italie par SCM Group S.p.a. Cette machine extrêmement performante est utilisée pour l’usinage de précision du bois et des matériaux à base de bois (aggloméré, contreplaqué, etc.). Elle permet de réaliser un certain nombre d’opérations complexes, telles que le perçage vertical, le perçage horizontal, le rainurage avec une lame de scie le long de l’axe X et le fraisage standard.

Le processus d’usinage s’effectue sur 5 axes au moyen d’une tête de travail située à l’intérieur d’une station d’usinage mobile. Celle-ci se compose d’une tête d’alésage avec broches verticales/horizontales et disque intégré et d’une électrobroche avec système de changement d’outil automatique. La station d’usinage se déplace sur une table de travail munie de ventouses qui assurent le maintien de la pièce pendant l’usinage. Sur la base intérieure de la table de travail se trouve un dispositif conçu pour faciliter l’évacuation des copeaux. Chaque axe est entraîné par des moteurs numériques sans balais de grande puissance, ce qui permet d’obtenir d’excellents mouvements dynamiques combinés à une grande fiabilité du processus. Les mouvements sur les axes X, Y et Z sont effectués à l’aide de guides linéaires et d’engrenages hélicoïdaux préchargés.

La SCM TECH Z5 5200 est également extrêmement facile à utiliser. La machine est équipée d’un système de contrôle avancé avec le logiciel de conception 3D Xilog Maestro et le logiciel CAD/CAM AlphaCAM. Cette solution permet de créer les programmes d’usinage les plus avancés en quelques clics de souris. Tout cela fait du centre d’usinage du bois SCM TECH Z5-52 proposé un excellent choix pour la production de composants de meubles et d’éléments structurels en bois.

Caractéristiques techniques du centre d’usinage CNC SCM TECH Z5 5200

Données générales

• nombre d’axes : 5 (X,Y,Z,A,C)
• avance dans l`axe X/Y : 5714/1892 mm
• plage de rotation de l’axe A : illimitée
• plage de rotation de l’axe C : ± 200°
• vitesse vectorielle dans l’axe X,Y : 84 m/min
• nombre de tables de travail : 8
• nombre de ventouses sur chaque table de travail : 2+16
• nombre de butées sur chaque table de travail : 2 rangées
• magasin d’outils à 16 positions sur le chariot dans l’axe X
• magasin d’outils à 10 positions sur le corps de la machine
• capacité de la pompe à vide : 250 m3/h

Tête d’alésage F18

• nombre de broches verticales : 12 (10 en axe X, 2 en axe Y)
• nombre de broches horizontales : 6 (4 en axe X, 2 en axe Y)
• disque intégré dans l’axe X
• diamètre du disque : 120 mm
• vitesse de rotation du disque : 6000 tr/min
• puissance d’entraînement : 2,2 kW

Électrobroche PRISMA KS

• porte-outil : HSK F 63
• réglage progressif de la vitesse par inverseur
• vitesse de rotation maximale : 24000 tr/min
• vitesse de rotation minimale : 1500 tr/min
• puissance d’entraînement (S1) : 11 kW
• système de refroidissement liquide avec échangeur de chaleur

Equipement du centre d’usinage TECH Z5

• logiciel de conception 3D : Xilog Maestro

– programmation paramétrique, graphique et ISO
– importation de fichiers DXF et ASCII
– interpolation linéaire et circulaire dans trois directions, avec interpolation linéaire dans l’espace et interpolation hélicoïdale dans la direction sélectionnée
– éditeur graphique
– optimisation automatique des cycles de perçage et de changement d’outil
– possibilité de modifier le début d’un composant afin d’usiner des pièces de formes ou de profils particuliers
– interface en langage utilisateur (I – GB – F – D – E)
– configuration graphique de la tête d’usinage
– double priorité pour le réglage de la vitesse de positionnement de la station d’usinage
– sélection de la vitesse d’usinage
– gestion de SCM CNC – JERK fonction pour le contrôle dynamique de l’accélération/décélération

• logiciel CAD/CAM AlphaCAM avec interface ROUTOCAM
• ordinateur PC (Windows XP, écran LCD 15″, clavier)
• système d’échange automatique d’outils
• pompe à vide
• extraction des copeaux
• moteurs numériques sans balais sur tous les axes
• guides linéaires et engrenages hélicoïdaux sur les axes X, Y et Z
• unité de commande portable (pendant)
• système de lubrification central automatique
• protection contre l’extraction des déchets et de la poussière
• cabine de protection avec système de sécurité « bumpers »
• armoire électrique intégrée dans le corps de la machine
• TELESOLVE – téléservice via internet
• SCM netline – possibilité de combiner les systèmes de production SCM en un système complet de contrôle de la production