Centre d’usinage horizontal COMAU 1GXL

Le centre d’usinage horizontal COMAU 1GXL a été construit en 2001 par la société italienne Comau S.p.A. La machine est contrôlée par le contrôleur CNC SIEMENS Sinumerik 840D et est conçue pour traiter la culasse inférieure. Le centre d’usinage dispose d’une unité d’échange de palettes à deux positions, qui permet de charger et de décharger le détail sur une palette externe pendant le traitement. La broche de la machine tourne à une vitesse de 16 000 tr/min et dispose d’un cône d’outil HSK 63. Le magasin d’outils est capable de stocker 23 outils d’un diamètre de 170 mm, d’une longueur de 270 mm et d’un poids de 4 kg. Les avances dans les axes X / Y / Z sont de 630 mm. Le poids total du centre d’usinage 1GXL est de 16700 kg.

Spécification du centre d’usinage COMAU 1GXL

– Commande CNC : SIEMENS Sinumerik 840D
– avances dans les axes X/Y/Z : 630/630/630 mm
– dimensions palette (longueur x largeur) : 630 x 630 mm
– poids maximum autorisé sur une palette : 500 kg
– avances accélérées dans les axes X / Y / Z : 10 m/sec2
– vitesse de travail de l’axe X/Y/Z : 1/1/0.67 m/s
– temps de cycle : 93,6 sec.
– production : 38,4 pièces/heure
– vitesse de broche : 16 000 tr/min
– diamètre maximum des outils : 170 mm
– longueur maximale de l’outil : 270 mm
– poids maximum des outils : 4 kg
– capacité du magasin d’outils : 23 outils
– porte-mors à levier pour outils : HSK 63
– consommation électrique maximale : 455 A.
– puissance maximale installée : 240 Kw
– tension nominale : 380 V
– fréquence actuelle : 50 Hz
– puissance frigorifique du système de refroidissement électrobroche : 2800 W
– pleine charge de courant : 140 A
– puissance de coupure : 10 kA
– poids machine 1GXL : 16700 kg

Tableau rotatif de la machine COMAU 1GXL

La table rotative sur laquelle est montée la planche de palettes se trouve à l’avant du module. Sa rotation constitue l’axe B du centre d’usinage. La table est entraînée par un moteur Brushless grâce au mouvement cinématique de la vis sur un roulement longitudinal-transversal. La lecture de l’angle est effectuée par un encodeur situé à l’intérieur de la table rotative. La table est équipée d’un frein hydraulique composé d’une chambre qui, après avoir reçu de l’huile hydraulique, génère une pression sur un disque de frein qui est relié au plateau de la palette. Une plaque de palette est montée sur la table rotative, qui comporte des connexions pour les facteurs de puissance pour le verrouillage et le déverrouillage des mâchoires de serrage de la palette, l’air pour le nettoyage et le contrôle de l’ouverture des mâchoires et pour le verrouillage de la table. La plaque de serrage des palettes comporte quatre broches de base qui déterminent la position exacte des palettes. Les palettes sont fixées à la plaque par quatre mâchoires hydrauliques qui, lorsqu’elles sont fermées, verrouillent les quatre liens reliés aux palettes. Un système pneumatique contrôle la libération des mâchoires et maintient une légère surpression dans la table rotative, empêchant ainsi la pénétration de copeaux, de poussière et de liquide de refroidissement ; il contrôle également la position des palettes sur la table et maintient les axes de base propres.