Centro di lavoro per legno CNC SCM TECH Z5 5200

Centro di lavoro per legno CNC SCM TECH Z5 5200 è stato costruito nel 2015 in Italia da SCM Group S.p.a. Questa macchina estremamente efficiente viene utilizzata per la lavorazione di precisione del legno e dei materiali a base di legno (truciolato, compensato, ecc.). Consente di eseguire una serie di operazioni complesse, come la foratura verticale, la foratura orizzontale, la scanalatura con lama lungo l’asse X e la fresatura standard.

Il processo di lavorazione viene eseguito su 5 assi per mezzo di una testa di lavoro situata all’interno di una stazione di lavorazione mobile. È costituita da una testa di alesatura con mandrini verticali/orizzontali e disco integrato e da un elettromandrino con sistema di cambio utensile automatico. La stazione di lavorazione si sposta su un tavolo di lavoro dotato di ventose che assicurano una presa sicura del pezzo durante la lavorazione. Sulla base interna del tavolo di lavoro, a sua volta, è presente un dispositivo progettato per una facile rimozione dei trucioli. Ogni asse è azionato da motori digitali brushless ad alta potenza, che consentono di ottenere movimenti dinamici eccellenti e un’elevata affidabilità del processo. I movimenti sugli assi X, Y e Z sono effettuati mediante guide lineari e ingranaggi elicoidali precaricati.

La SCM TECH Z5 5200 è anche estremamente facile da usare. La macchina è dotata di un sistema di controllo avanzato con software di progettazione 3D Xilog Maestro e software CAD/CAM AlphaCAM. Questa soluzione consente di creare anche i programmi di lavorazione più avanzati con pochi clic del mouse. Tutto ciò rende il centro di lavorazione del legno SCM TECH Z5-52 una scelta eccellente per la produzione di componenti per mobili ed elementi strutturali in legno.

Specifiche tecniche del centro di lavoro CNC SCM TECH Z5 5200

Dati generali

• numero di assi: 5 (X,Y,Z,A,C)
• avanzamento sull’asse X/Y: 5714/1892 mm
• campo di rotazione dell’asse A: illimitato
• campo di rotazione dell’asse C: ± 200°
• velocità vettoriale sull’asse X,Y: 84 m/min
• numero di tavoli da lavoro: 8
• numero di ventose su ciascun tavolo di lavoro: 2+16
• numero di arresti su ciascun tavolo di lavoro: 2 file
• magazzino utensili a 16 posizioni sul carrello nell’asse X
• magazzino utensili a 10 posizioni sul corpo macchina
• capacità della pompa del vuoto: 250 m3/h

Testa di alesatura F18

• numero di mandrini verticali: 12 (10 nell’asse X, 2 nell’asse Y)
• numero di mandrini orizzontali: 6 (4 nell’asse X, 2 nell’asse Y)
• disco integrato nell’asse X
• diametro del disco: 120 mm
• velocità del disco: 6000 giri/min
• potenza di azionamento: 2,2 kW

Elettromandrino PRISMA KS

• portautensili: HSK F 63
• regolazione continua della velocità tramite inverter
• velocità massima di rotazione: 24000 giri/min
• velocità di rotazione minima: 1500 giri/min
• potenza di azionamento (S1): 11 kW
• sistema di raffreddamento a liquido con scambiatore di calore

Dotazione del centro di lavoro TECH Z5

• software di progettazione 3D: Xilog Maestro

– programmazione parametrica, grafica e ISO
– importazione di file DXF e ASCII
– interpolazione lineare e circolare in tre direzioni, con interpolazione lineare nello spazio e interpolazione elicoidale nella direzione selezionata
– editor grafico
– ottimizzazione automatica dei cicli di foratura e cambio utensile
– possibilità di modificare l’inizio di un componente per lavorare pezzi con forme o profili speciali
– interfaccia in linguaggio utente (I – GB – F – D – E)
– configurazione grafica della testa di lavorazione
– doppio comando per la regolazione della velocità di posizionamento della stazione di lavorazione
– selezione della velocità di lavorazione
– gestione del CNC SCM – funzione JERK per il controllo dinamico dell’accelerazione/decelerazione

• software CAD/CAM AlphaCAM con interfaccia ROUTOCAM
• computer PC (Windows XP, monitor LCD da 15″, tastiera)
• sistema di scambio automatico degli utensili
• pompa del vuoto
• estrazione dei trucioli
• motori digitali brushless su tutti gli assi
• guide lineari e ingranaggi elicoidali negli assi X, Y, Z
• unità di controllo portatile (pendant)
• sistema di lubrificazione centrale automatica
• protezione per l’aspirazione di scarti e polveri
• cabina di protezione con sistema di sicurezza “bumpers”
• quadro elettrico integrato nel corpo macchina
• TELESOLVE – teleassistenza via internet
• SCM netline – possibilità di combinare i sistemi di produzione SCM in un sistema di controllo della produzione completo